汽车制造
2021-12-04 来源:《青岛年鉴2021》

综述

概况 2020年,青岛市汽车产业有规模以上企业201家,其中整车企业4家、改装车企业28家。汽车整车总产能125万辆(含新能源汽车产能48万辆),其中轿车55万辆、交叉型乘用车和运动型多用途汽车55万辆、轻中重型载货车15万辆。全年全市共生产整车120.02万辆,比上年(下同)增长4.7%;实现整车产值1017.74亿元,增长10.66%。其中,新能源汽车整车12.9万辆,创历史最高纪录,实现整车产值约45.57亿元。

 

2020年7月24日,青岛市举行新能源汽车下乡活动启动仪式。(市工业和信息化局供图)

重点项目建设 2020年,青岛市推进美锦氢能科技产业园项目建设。氢燃料电池整车项目先期租用原上汽清洁客车厂区进行设备改造;后期在泊里镇自建40公顷整车项目用地,于2020年8月开工建设。青特集团有限公司投资2.3亿元的新能源商用车动力总成技术开发产业化项目完成通用设备部分安装调试,试验设备准备签署采购合同。北京汽车制造厂(青岛)有限公司整车制造总部基地项目一期总投资额120亿元,占地面积73公顷,厂区内规划建设冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、改装车间、研发试验中心、动力中心等,总建筑面积36.4万平方米;设计年产20万辆乘用车、货车、客车、改装车(含传统车和新能源车)等;2020年6月开工建设,计划2021年8月竣工。北京汽车制造厂(青岛)有限公司年产70台发动机项目投资额5亿元,建设内容有1.6L/1.8L/2.0L/1.5T/2.0T发动机产线,增程式0.6L/1.6L/1.8L发动机产线,新能源电机、电控产线,发动机热试产线,环保系统、MES信息化系统等;项目于2020年7月开工建设,计划2021年10月竣工。一汽解放新能源轻卡基地项目总投资额32亿元,主要从事新能源及燃油轻型卡车生产,规划占地面积53公顷,2020年10月16日开工建设,计划2021年底竣工。

引进重点项目 2020年,一汽解放新能源轻卡基地项目于2020年6月2日签约,规划占地面积53公顷,主要从事新能源及燃油轻型卡车生产,总投资额32亿元,达产后年产量可达10万台、实现产值超过100亿元。北京汽车制造厂(青岛)有限公司整车制造总部基地项目于2020年6月签约,计划总投资额150亿元,包含研发试验、发动机制造、冲压、焊装、涂装、总装的汽车制造全产业链。

开展新能源汽车下乡活动 2020年7月24日,由工业和信息化部、农业农村部、商务部联合举办,中国汽车工业协会主办的新能源汽车下乡活动全国启动仪式在青岛西海岸新区举行。启动仪式当天,12家车企、1家充电运营企业参与活动,展出下乡车型超过40款,接待现场参观咨询1.2万余人次,现场成交104台,达成购车意向530余台。启动仪式后,青岛市持续开展系列新能源汽车下乡下沉活动。联合各区(市)开展“援企助销—政企联动新能源汽车推广展销”活动,2020年7月—9月,19家新能源车企80余款车型参与,先后在各区(市)举办9场产品展示、推广介绍、试乘试驾活动,接待参观咨询4万余人次,现场成交600余台,达成购车意向3300余台。

(陈梦群)

一汽-大众汽车有限公司青岛分公司

概述 截至2020年底,一汽-大众汽车有限公司青岛分公司(简称“一汽-大众青岛分公司”)有员工3342人。2020年,一汽-大众青岛分公司累计生产整车24.35万台,销售25.24万台,实现产值217亿元,上缴税收20亿元。

生产经营 2020年,一汽-大众青岛分公司推进2款奥迪产品进度。9月9日,奥迪A3 Sportback下线,填补青岛市乃至山东省高端汽车制造空白。11月12日,奥迪A3L下线,形成“两大品牌、四款车型”的产品阵营,进一步提升产能。全新一代宝来完成年型变更,一汽-大众青岛分公司产品进入车联网时代,入选国家第五批“绿色制造”企业。初步建设完成辅材协同管理系统、废品业务处理系统、能源管理系统等并试点运行,节约费用7260万元,优化比例达17%,其中一般管理费优化比例连续2年居一汽-大众汽车有限公司首位。加强生产材料、辅助材料、能源等方面工艺生产优化,通过设备调试、工艺核查、推进国产化等措施,共计节约4700万元。宝来MQB奥迪特等级维持1.4,单车B类项(根据大众康采恩标准,产品质量缺陷分为A、B、C三类,其中B类项对于用户的影响为用户不会立即将整车送去修理,会将此缺陷列入下次维修计划中)数量为一汽-大众汽车有限公司所有车型最优之一。宝来MQB售后质量3MIS、12MIS、24MIS(售后3个月、12个月、24个月的故障率)数值保持大众品牌车型同期最好水平,每1000台故障率在整个大众品牌车型中最低。2020年12月28日,一汽-大众青岛分公司累计生产第60万台整车下线。

 

2020年9月9日,奥迪A3 Sportback下线,填补山东省高端汽车生产的空白。(一汽-大众青岛分公司供图)

管理创新 2020年,一汽-大众青岛分公司通过五大模块、19项措施,打造“高品质、高效率”智慧工厂,生产效率在一汽-大众各基地中最优,平顺化生产达到97.4%,JPH(Jobs Per Hour,小时工作量或单位时间工作量)稳定在63,宝来MQB车型哈勃排名居全球前30%。组建一汽-大众青岛分公司数字化团队,加快数字化及智能制造进度。全年开展12项自动化率提升项目和15项数字化项目。涂装领域打破多项技术壁垒,自主完成奥迪项目自主仿形并入调试。持续推进体系管理工作,在各科室建立标准化体系工作手册;识别并管控体系风险76项;生产、质量、人员、安全、成本等五大模块的文件优化幅度达86%;通过下沉风险管理,从零件控制、过程控制、检验控制等3个方面排查车间隐患,落实管理措施。通过中国强制性产品认证(3C认证)审核。新项目自主APA审核全绿灯通过,首次迎来能源体系审核,四体系外审一次性通过,过程质量审核符合率实现一汽-大众大众汽车有限公司最高值。

(李涛)

 

一汽解放青岛汽车有限公司

概况 2020年,一汽解放青岛汽车有限公司辖职能部12个、生产车间7个,有员工3324人。全年累计生产汽车28.3万辆,比上年(下同)增长42.7%;销售汽车26.7万辆,增长47.8%。实现营业收入549亿元,增长51.2%。

营销服务 2020年,一汽解放青岛汽车有限公司推进中重型汽车强优补短策略,全年自销15.84万辆,占市场份额8.9%。其中,牵引车销售10.3万辆,载货车销售3.1万辆,自卸车销售1.7万辆,专用车销售0.74万辆。JH6快速增长,全年销售突破10万辆。创新品牌推广,市长直播带货、“五二”卡友节、车联网节油大赛等持续提升企业和产品热度。打造暖心服务品牌,完善服务网络建设,实施“TCO托管服务”,构建大客户驾训师体系,开展保外备品业务,提升用户满意度。轻型车销量突破10万辆,增长66.7%,占市场份额(13家)10.3%,提升1.9个百分点。3L机产品拓展八大品种,销售3.5万辆,增长450%。聚焦重点区域,山东省、河北省等销量超过1万辆,居28个地市市场份额首位。强化渠道能力,一网单店销量达到303辆,增长50%,居行业首位;二网销量增长83%。提高服务效率,优化服务时长、备品满足率,“双基金维护”超过3万人次。新能源业务稳健发展,全年销量1025辆。成都市、深圳市等六大重点区域销售继续稳固,顺丰、邮政等客户销量占比超过25%。

 

2020年,一汽解放青岛汽车有限公司建设装备自动化、管理数字化、产品国际化的绿色生态工厂。图为机器人自动化生产线。(一汽解放青岛汽车有限公司供图)

产品研发 2020年,一汽解放青岛汽车有限公司加快各平台产品升级和系列化拓展。中重型汽车JH6内外饰升级项目启动试生产;JH6+生活舱实现小批量生产;2020款JH6实现技术提升30余项;完成悍V2.0主流车型开发;推进悍VH升级开发及JM6平台产品策划。轻型车开发投放领途产品;虎V升级项目完成A样车试制;拓展轻型卡车自卸产品,实现虎VR、虎VN、虎VH全覆盖;大微卡实现样车试装;策划蓝牌物流、邮政、冷藏、环卫等11款新能源车型。加快推进“国六”(国家第六阶段机动车污染物排放标准,下同)产品开发,柴油汽车“国六”产品基本型开发覆盖度90%以上,NG“国六”产品覆盖度95%以上。加快混动技术研究,JH6“国五”(国家第五阶段机动车污染物排放标准)P2、悍V PTO、虎V EVT混动等产品项目取得成效。

发展改造 2020年,一汽解放青岛汽车有限公司推进生产准备,JH6生活舱、JH6内外饰升级车型、JK6、领途等重点平台新品生产节点完成率100%,5664个适应性车型码有序投产,变更信息流管理实现有效改善。实施现场改善,推进“一横三纵”外环提升项目,焊装、涂装制冷改善按期完成,新增自流平地面近5万平方米。

管理创新 2020年,一汽解放青岛汽车有限公司编制《青岛整车事业部2021—2030年中重型/轻型车/工厂运营战略规划》,健全强项目制管理机制,完善全流程管控。开展青岛集成产品开发(IPD)试点前准备工作。优化调整组织机构,提升业务管理水平。推进合规管理精细化,增强事业部依法合规经营和管控重大风险的能力。加快数字化转型,新办公自动化(OA)系统上线运行,推广移动APP应用;完成柳州厂信息系统整体规划,推进MOM、LES等系统实施;完成ERP、MES等七大系统共计97项新功能改进。

(一汽解放青岛汽车有限公司)

 

中国重汽集团青岛重工有限公司

概况 2020年,中国重汽集团青岛重工有限公司(简称“青岛重工公司”)优化产品结构,提升产品质量,推动运营质量与管理水平提高。全年产销各类专用车1.8万辆,比上年增长11.58%。

实施产线升级 2020年,青岛重工公司建成自卸车焊接、涂装、装配流水线并投入使用,实现自卸车生产流水线作业模式,自卸车焊接流水线投产试制,生产节拍保持在30分钟/部车左右。压缩式环卫车组厢装配线投入使用,实现流动工位生产方式。装配线以板式链为依托,以顺序工序为主干,以平行工序为补充进行合理优化,由原来7个工序分解为25个工序,生产效率同比提升超过30%。通过上马喷粉线及预装线,改善搅拌车外观质量及装配效率。通过添置三辊卷板机、四辊卷板机、拼板自动焊设备、激光切割设备、焊接机器人项目等,以及组织工艺技术人员设计自制部分工装、模具等,提升搅拌车产品的生产能力和工艺技术水平。

 

2020年,中国重汽集团青岛重工有限公司推进新产品的技术研发和市场导入,实现主导产品升级换代。图为出口墨西哥的搅拌车。(青岛重工公司供图)

推进重点项目 2020年,青岛重工公司围绕搅拌车、环卫车等重点产品,加快推进新产品的技术研发和市场导入,2021款新产品推向市场,实现主导产品升级换代。2021款搅拌车类产品完成罐体统型结构及对接工艺、罐体直板叶片验证及推广,推出“8方31吨法规版”搅拌车和半挂搅拌车,进出料速度、匀质性、稳定性、残余率等指标均有提升,整车结构简化,实现统型生产,整车降重300千克以上,达到轻量化、结构统型、造型提升、提高生产效率、节约制造成本的目标。完成2021款压缩式环卫车产品升级,推出针对墨西哥市场的16方压缩式垃圾车、高位无泄漏垃圾车、高压清洗车列、深蓝洗扫车等系列新产品。全年申请专利12个,收到专利授权书13个。截至2020年底,共有专利141个。

提升质量水平 2020年,青岛重工公司开展“质量百日竞赛”活动。对2个批次30个项目进行立项整改,提升质量管理工作水平。完善质量管理体系,开展质量管理体系内部审核工作,拓展审核内容,增加滚动内审、产品审核、过程审核,增强质量管理体系自我完善机能。

加大营销力度 2020年,青岛重工公司优化营销策略,从“网络维护”“网络开发”“激励政策”等三方面入手,加强营销网络建设。围绕企业产品结构调整战略,重点加强搅拌车、环卫车等高附加值产品的销售。全年自卸车、搅拌车、环卫车销量均实现增长。