概 况
主要经济指标
截至2012年底，青岛市有规模以上工业企业4783家。其中，年销售收入1亿元以上企业2745家，比上年（下同）新增330家；10亿元以上企业143家，新增18家；100亿元以上企业15家，新增2家。
2012年，全市规模以上工业企业实现产值14426.1亿元，同比（下同）增长15.1%；实现增加值3200.5亿元，增长11.6%；实现利润670.7亿元、利税1255.3亿元，分别增长9.7%和11.8%；工业经济效益综合指数309.71，提高27.38个百分点。全市规模以上工业的中小企业完成工业总产值10200亿元，首次突破1万亿元，增长20.5%，占规模以上工业总产值的70.7%。七大产业实现产值12255.9亿元，占规模以上工业企业的85%；6个新兴产业实现产值3424.6亿元，占规模以上工业企业的23.7%。重工业产值占比由2005年的50.6%首次超过轻工业，增至61.1%。累计认定软件企业407家，登记软件产品1523个，其中年销售收入1亿元以上软件企业16家；全年软件业务收入531亿元，增长51%。全市有“中国名牌”产品68个、“山东名牌”407个、“青岛名牌”470个；市级以上企业技术中心293家，其中国家认定企业技术中心24家。高新技术产业产值占规模以上工业产值的39.9%。
2013年3月23日，市委常委、副市长李成钢（左二）到即发集团调研。（市政府办公厅供稿）
重点工作
强化运行调度，工业各项指标持续增长 坚持优化存量、扩大增量，加强生产要素保障、重点企业的监测预警，帮助企业开拓市场、品牌推广和产学研对接，全市工业运行先于全国和同类城市企稳回升。规模以上工业中小企业主营业务收入、利润分别增长19.3%和15.5%，高于全市工业平均6.7和5.8个百分点。工业对全市经济增长的贡献率超过50%，成为稳增长的重要支撑。
突出项目建设，工业投资增速再创新高 突出传统产业升级和新兴产业壮大，推进“项目建设年”活动，重点创建10条千亿级产业链。推进总投资1019亿元的348个工业转型升级重点项目，东丽血液透析机等137个项目竣工投产，完成投资174亿元；组织赴上海、哈尔滨、深圳、石家庄等地举办高端装备、新材料、信息技术、新医药等专题招商活动，推进76个定向招商项目，航天科工青岛产业园、常压烧结碳化硅等46个项目签约落地，计划投资495亿元。项目建设带动工业投资快速增长、产业结构持续优化。全市累计完成工业固定资产投资1854亿元，增长32.1%，增速创“十一五”以来新高。10条千亿级产业链集聚壮大，产值占全市工业比重的75.6%（详见第142页）。
实施创新驱动，企业创新能力和品牌建设全国领先 突出技术创新、品牌创新和管理创新，助推企业转型升级。全年组织实施技术创新重点项目1131个。其中，被认定为首台（套）重大技术装备示范项目8个，入选国家重大科技成果转化项目6个。加快企业技术中心建设，新认定市级企业技术中心46家，累计293家；新增国家级企业技术中心3家，累计24家，居副省级城市首位。出台新一轮品牌经济发展意见，122个企业品牌纳入年度“青岛名牌”培育计划。其中，有6家企业纳入全国百家企业品牌培育试点，3家企业的管理创新成果获全国“质量标杆”称号（全国50个），数量均居全国同类城市首位。
优化产业布局，县域工业集聚度持续提高 制定全市首个工业产业集聚区（基地）布局规划，指导五市工业园区整合扩容提升，引导新上项目和老企业搬迁项目向规划集聚区集中，促进五市不断加大投入，保持工业经济加速发展。年内，青岛市经济和信息化委员会协调组织完成青钢集团等大企业搬迁改造实施方案，新启动老城区搬迁企业12家，累计84家，其中56家计划进入五市工业园区；新址项目竣工企业增加7家，累计30家，另有24家项目在建并完成投资89亿元。县域工业产值占比首次过半，对全市工业增长的贡献率77.3%，五市规模以上工业企业产值增幅均超过20%，先进制造业布局得到优化。
推进“两化融合”，软件产业连续3年赶超进位 出台“两化”（信息化和工业化，下同）深度融合实施意见，召开纺织服装、机械装备行业“两化”深度融合现场会，培育示范企业15个、示范项目30个。推进物联网技术应用发展，黄岛区被认定为省级物联网产业基地。城市“一卡通”工程成效显著，“琴岛通卡”累计发行230万张，与日照市实现互联互通，成功开启手机支付功能，其中“琴岛通隧道ETC收费系统”获2012年度国家“金卡工程”优秀成果奖。创建“东园、西谷、北城”软件产业布局，启动“千万平方米“软件产业园区建设工程，中国电信（青岛）信息服务基地、光谷软件产业园等一批重大项目加快推进。全年软件业务收入继2010年超过武汉市、2011年超过厦门市之后，上年超过西安市，近3年实现年均70%高速增长。青岛市被认定为首批国家级软件和信息服务业示范基地。
创新推进模式，中小企业发展量质齐升 按照“发展有政策、服务有平台、创业有载体”的推进路径，制订促进小微企业发展的22条意见和贯彻“国发〔2012〕14号文件”的62条政策措施，出台国内首个中小企业“专精特新”产品（技术）认定办法，推进实施中小企业“百千万成长工程”（“百户‘专精特新’企业升级工程”、“千户小企业成长工程”和“万户小微企业培育工程”），先后启动中一机械制造小企业产业园等3个小企业园区建设试点。创新担保、“过桥”等融资服务模式，建立“融资通”网络融资渠道，帮助中小企业低成本融资245亿元。加快发展中介服务业，新引进、培育知名中介机构12家；实施小企业公共服务外包项目，受惠企业2000家。
转变服务方式，企业核心竞争力逐步提升 服务企业由注重基础服务向增值服务转变。年初召开全市加快先进制造业和信息产业发展动员大会，集中出台工业转型升级等8个政策性文件。其中，软件产业政策含金量达到2亿元，小微企业扶持措施涵盖财税支持、降费减负等8个方面，每年可为企业减免费用8亿元。年底召开全市企业技术改造工作大会，设立技改专项资金1亿元；全年累计争取国家专项资金3.12亿元，重点扶持企业升级发展。“大企业直通车”由服务215家扩至900家，中小企业三级公共服务平台达到152处，全年服务中小企业5.8万家次。不断满足企业需求，放大展会平台效应。创新举办“双周两会”（时装周、名牌展示周、产学研洽谈会和中小企业“专精特新”成果展）系列综合展会，帮助企业增加订单8.8亿元，达成产学研合作项目54项；举办首届“青岛国际软博会”，微软等参展企业签订投资总额11.7亿元的61个项目，实现“帮助企业开拓市场、助力产业转型升级”的叠加效应。
（市经济信息化委）
轻纺业综述
轻工业
概况 2012年，青岛市轻工行业应对世界经济增长放缓、人民币升值、有色金属等原料价格大幅波动、劳动力和能源成本上涨等不利因素影响，加快转变发展方式，不断提升科技、管理和营销水平，全年生产、出口及利润实现平稳增长。全市轻工行业有规模以上工业企业1540家；实现工业总产值4040.7亿元，同比（下同）增长14.9%，低于全市0.2个百分点，产业产值占全市工业总产值的28%。规模以上轻工企业完成营业收入3925亿元，增长18.3%；完成利税总额316.3亿元，增长16%。受欧债危机和全球经济影响，轻工业出口形势继续下滑。食品饮料业累计出口交货值完成402亿元，增长5.0%，高于全市2.9个百分点；家电业累计出口交货值88.2亿元，下降11.7%，增幅继续回落。
重点行业增幅平稳 工业总产值增长20%以上的有食品制造业、饮料制造业、家具制造业、印刷记录媒介的复制业、文教工美体育娱乐用品制造业；增长10%以上的有农副产品加工业、造纸及纸制品业、塑料制造业、烟草、皮革皮毛羽绒制品业；家用电器制造业增长9.4%。
特色产业集群加快崛起 近年来，全市推进产业集群集聚发展，一批特色优势产业加速崛起。继胶州市李哥庄镇“中国制帽之乡”、胶州市胶东街道“中国辣椒加工和贸易产业基地”、莱西市“中国花生产业基地”之后，年内即墨市蓝村镇被中国轻工业联合会、中国皮革行业协会授予“中国制鞋基地”称号。产业集群的发展，对推动全市产业发展和促进当地经济起到重要作用。
食品工业企业诚信体系建设 为强化食品安全，保障大众健康消费，按照工信部要求，在全市食品行业推进诚信体系建设工作。率先在婴幼儿配方奶粉生产企业开展诚信体系建设，迈高、圣元、索康等3家婴幼儿配方乳粉企业通过工信部诚信体系认证。
纺织服装工业
概况 2012年，通过品牌带动、创新驱动和内需拉动，全市服装企业克服成本上涨、外需低迷等不利因素，保持平稳较快发展态势。全市777家规模以上纺织服装工业企业，实现工业总产值1617亿元，增长17.3%，占全市工业总产值的11.2%。
产业体系日趋完善 截至年底，全市形成针织、棉纺、印染、服装、鞋帽、化纤、纺机等较为齐全的纺织服装产业体系。全年全市规模以上纺织服装工业企业生产纱1.9万吨、化学纤维3.2万吨、布4.9亿米、印染布3.2亿米、服装8.9亿件、鞋0.72亿双、帽1.2亿打。其中，帽子产量占全国的40%以上，兰精天丝和莫代尔系列多组份纱线占全国总量的30%以上，蜡染面料占国际市场的30%以上，梳棉机、新型织机分别占全国销量的75%、50%。
产业层次持续提升 全市服装产业已形成以品牌企业为龙头、名牌产品为主导、品牌发布展示平台（时装周）相互促进的发展格局；有“中国名牌”6个、“中国驰名商标”11件、“山东省名牌”52个、“青岛市名牌”62个，有国家认定企业技术中心5个、省级5个、市级22个，行业内国家认定企业技术中心数量居副省级城市之首。
重点企业优势突出 一批行业领军企业得到快速成长。即发集团成为国内知名的针织龙头企业，是全国最大的针织品、发制品生产出口基地；曾生产提供第二十八届奥运会中国代表团唯一专用礼仪西服的红领集团高级西服订制实现行业领先；青岛宏大纺织机械有限责任公司的自动络筒机占国内市场的35%；青岛纺联控股集团有限公司依托国家多组分、差别化纱线坯布开发基地，开发的多组份、差别化、功能性纺织品在业内有较高的知名度，是全国棉纺色织业领军企业；凤凰印染公司的蜡染产品居国内同行业首位。
产业集聚成效明显 全市已形成纺织服装、纺机、鞋帽三大特色产业，培育即墨中国针织名城、即墨蓝村中国制鞋基地、胶南王台中国纺机名镇、胶州李哥庄中国制帽之乡等一批国家级特色产业基地。其中，即墨中国针织名城纺织服装实现产值600亿元，即墨纺织服装产业集聚区被认定为山东省新型工业化产业示范基地。
中国（青岛）国际时装周影响日益扩大 该时装周已连续举办12届，发挥服务产业、培养人才、培育品牌作用，成为与北京、上海、广州时装周并列的国内知名时装展会；法国、意大利、日本、韩国、中国台湾等十多个国家和地区以及国内的160多位知名设计师到青在该时装周发布作品，800多名时装设计师新秀同台竞技，推出服装新品牌200多个，培育了3名本土中国十佳服装设计师和一大批优秀设计人才；年内，继续获国内会展业最高荣誉——“中国会展经济突出贡献奖”、“中国会展之星大奖”。
（市经济信息化委）
家电电子工业
概况
产业转型升级与主要经济指标 2012年，青岛市作为首批家电及电子信息国家新型工业化产业示范基地，坚持以项目建设为重点，加快转方式、调结构步伐，不断提高家电电子工业企业自主创新能力，推动产业转型升级，形成重点企业为主导、中小企业竞相发展的格局。全市家电电子工业有规模以上企业200家，按在地口径计算完成工业总产值1741亿元，同比（下同）增长12.8%；实现利润总额98亿元，增长30.7%。
骨干企业拉动与品牌化战略 海尔集团、海信集团、澳柯玛集团是全市家电电子产业发展的龙头企业，三大集团全年主营业务收入占全市电子信息制造业的70%左右。在2012年（第二十六届）全国电子信息百强企业排序中，海尔集团、海信集团分居第三、六位。家电电子产业有全国驰名商标5个、全国名牌19个、山东省著名商标12个、山东省名牌23个。海尔集团是全国首个白色家电产值规模超过1000亿元企业，大型家用电器品牌零售量在全球市场的占有率8.6%，年内第四次蝉联全球首位。海信集团启动智能化战略，在全球率先推出个人智能电视；“海信”电视获“亚洲质量卓越奖”，市场占有率16.35%，连续9年居全国首位，被评为“2012年中国高效节能产品企业领袖榜”平板电视类第一名。“澳柯玛”冷柜连续17年居全国同类产品销量首位。
产业园区聚集发展与招商引资 全市家电电子产业创建一批配套设施完善、创新能力突出、竞争力强的产业园区：包括国家（青岛）通信产业园、国家（青岛）家用电子产品产业园、山东（城阳）电子信息示范基地、山东（海尔）信息技术产业园、青岛市（平度）家电电子示范基地等。园区建设坚持以大项目建设为重点，发展区域特色产业，加强对外招商引资，引进航天科工青岛产业园项目、冠捷科技LCM模组及液晶显示器项目、金溢科技研发生产基地项目等，优化了产业结构。
企业技术创新与自主创新能力建设 各家电电子工业企业不断加大技术和产品研发投入，开展技术创新。年内，海尔集团研发投入近30亿元，海信集团研发投入近20亿元。全市家电电子产业有国家级技术中心3个、省级11个、市级13个；有中国电子科技集团公司第二十二所青岛分所、四十一所青岛分所，中国家用电器研究院华北分院，青岛航天半导体研究所，青岛电子研究所有限责任公司等一批家电电子类科研院所；有国家“863计划”成果产业化基地、国家级数字多媒体技术重点实验室、光通信器件国家工程实验室、智能信息系统国家合作基地等多个国家级科研基地。参与制定家电电子领域的国内外标准，海尔集团在IEC中占有专家席位15个，是中国IEC专家席位最多的家电企业；海信集团牵头起草IEC-LED背光国际标准；青岛海泰新光科技有限公司在LCOS投影技术和微投影显示件方面属全球领先。
产业规划与全球化战略布局 海尔集团、海信集团均在全球建立研发和生产体系，并在国际市场实现较好增长。海尔集团继收购日本三洋白色家电业务之后，年内全资收购新西兰高端家电厂商斐雪派克电器有限公司，海外营业额增长26%。其中，日本市场营业收入增长4.5倍，达到483亿日元；欧洲市场近5年复合增长率27%。海信集团全年国际市场收入增长20%，自主品牌占比超过40%，在美国、欧洲、澳大利亚等高端市场取得突破性进展。
发挥本土优势与突出重点领域发展 （1）家电领域。依托海尔集团、海信集团实施全球化战略，以3D和高清电视、智能家电为主拓展国际高端市场。依托海尔集团、海信集团、澳柯玛集团等企业，不断提高产品质量、技术含量、节能环保水平，调整高端产品比例、舍弃部分低端产品，以大屏幕电视、变频空调、滚筒洗衣机、对开门多开门高端冰箱满足国内一、二级市场升级的消费需求；不断开发时尚化、高质量、高能效的产品，发挥渠道和服务优势，满足国内三、四级和农村市场不断提升的要求。（2）新型元器件及设备。依托青岛安普泰科电子有限公司、青岛三美电机有限公司、青岛泰科电子有限公司等生产元器件的企业，研发低功耗、小型化、高性能的新型传感器、元器件及新一代移动通信设备，配套支撑“三网融合”（电信网、广播电视网、互联网）、数字家庭、智慧城市等领域电子信息智能化、数字化终端。（3）集成电路。重点发展集成电路设计业，支持国家认定的集成电路设计企业海信信芯科技有限公司、青岛博晶微电子科技有限公司和省集成电路设计中心——海信集团、青岛文达通科技股份有限公司、青岛科技大学等单位，不断设计开发新产品；依托海尔集团、海信集团、青岛航天半导体研究所、青岛科凯电子研究所有限公司等企业，不断开发高性能集成电路产品。（4）新型显示技术。支持海尔集团、海信集团、冠捷科技（青岛）有限公司等企业发展激光显示器件、LED新型显示器、有机发光显示器(OLED)等技术产品，以及3D电视、智能电视、网络电视(IPTV)、手机电视及多屏融合数字家庭智能终端。（5）光电子和LED产品。依托山东省半导体照明工程技术中心、青岛高校山柏科技有限公司、青岛嘉星晶电科技股份有限公司、青岛杰生电气有限公司等企业，推进半导体照明领域技术和产品的研发及产业化；支持碳化硅衬底材料、LED蓝光外延片、LED背光源等技术的研发及产业化。（6）卫星导航技术。利用国家规划布局北斗导航产业机遇，依托海信集团等企业、相关园区，争取承担国家北斗卫星导航应用示范项目，引进相关科研院所和企业，创建北斗卫星导航应用产业园，逐步形成产品研发、终端制造、行业应用、技术服务等完整的卫星导航产业链体系。
（市经济信息化委）
海尔集团
概况 该集团产品种类有空调、洗衣机、热水器、彩电、计算机、手机、智能家电、整体厨房等，销往160多个国家与地区，产业覆盖家电、金融、软件、地产、医药、装备部品等行业；有员工8万多人。2012年，实现全球营业额1631亿元（折合258亿美元），比上年（下同）增长8%。其中，“海尔”品牌出口和海外生产海外销售额66亿美元，占总营业额的26%。实现利税160亿元。其中，利润总额90亿元，增长20%。该集团CCC（现金周期）连续3年保持-10天。人均营业额177万元，人均利润10.5万元。全球管理咨询公司波士顿公布“2012年度全球最具创新力企业50强”榜单中，该集团居第八位，与苹果公司、谷歌公司等企业一起进入十强，是唯一进入前十名的中国企业。根据2012年发布的中国最有价值品牌年度报告，“海尔”品牌价值962.8亿元，连续11年居国内首位。世界权威市场调查机构欧睿国际(Euromonitor)2012年发布最新全球家电市场调查结果，“海尔”大型家用电器2012年品牌零售量占全球市场的8.6%，第四次蝉联全球白色家电第一品牌；还拥有“全球大型家用电器第一品牌”、“全球冰箱第一品牌”、“全球冰箱第一制造商”、“全球洗衣机第一品牌”、“全球洗衣机第一制造商”、“全球酒柜第一品牌与第一制造商”、“全球冷柜第一品牌与第一制造商”等9个“全球第一”。
模式创新 通过“人单合一双赢”模式（“人”即员工，“单”即用户需求，“合一”是每个人都与用户零距离，都有自己的市场目标，“双赢”即员工在为用户创造价值的过程中实现自身的增值）创新，创建网络化的企业应对网络化的市场。组织架构从“正三角”形转变为“倒三角”形，再扁平为节点闭环的网状组织。网状组织中的每一个节点就是一个自主经营体，自主经营体作为接口，一端连接用户需求，一端连接世界一流资源，从传统大型企业转型为平台型企业，让用户需求与世界一流资源在海尔开放的平台上对接，衍生出共创共享的商业生态网。该集团有青岛海尔股份有限公司（股份代号：600690.SH）、海尔电器有限公司（股份代号：01169.HK）两家上市公司，前者以破坏性创新推进网络化家电、网络化家居；后者以配送平台和交互平台推进平台型的商业生态网。该集团首席执行官张瑞敏于5月获“袁宝华管理金奖”（是全国唯一获此奖的家电企业领导人）、9月获卡内基培训机构授予的“2012年卡内基卓越领导人奖”；12月，西班牙IESE和瑞士IMD商学院邀请张瑞敏赴欧洲演讲“人单合一双赢”模式，并授予张瑞敏“IMD管理思想领袖奖”。“海尔人单合一跨文化融合”案例进入IESE商学院案例库。
市场创新 该集团研发、制造、营销网络分布于全球市场，建立5个研发中心、21个工业园、24个制造工厂、19个海外贸易公司，实现设计、制造、营销的“三位一体”本土化模式。在海外市场，坚持创牌与引领战略，通过搭建互联网大数据下的虚实网用户互动平台，获取用户需求。其中，欧洲市场海尔Facebook客户超过30万个，该集团独创的抽屉式3D冰箱在法国高档连锁店BHV中单系列月度销量居首位，三门及三门以上的多门冰箱在德国以75.9%的市场份额居首位；在美国市场，“海尔”家用空调以20%的市场份额位居第二位；在日本市场，推进该集团和亚科雅（AQUA）双品牌战略，“海尔”冰箱和洗衣机分别占据第三、四位；在澳大利亚、新西兰市场，该集团并购新西兰国宝级品牌斐雪派克，逐步进入首选品牌行列。在中国市场，该集团坚持服务转型战略，搭建为消费者提供整体家居解决方案平台，通过“四网融合”创建用户最佳体验。其中，营销网——在一二级市场建有专卖店2952家、三四级市场专卖店2.8万家，有村级联络站19万个，实现对用户的精准营销；虚网——创建与用户互动的个性化定制及用户口碑传播平台，海尔商城整合“淘宝”等开放的社会化资源，11月11日实现突破销售额1亿元、5万单；物流网——在全国的90余个过站式物流中心、2800多个二级配送站构成物流网，全国400个城市及1500多个区县实现24小时内送达，460个区县实现48小时内送达，与全国五大家电商及创维、惠而浦、全友家私等家电家具企业合作。
研发创新 年内，该集团上市2000多款新产品。其中，“海尔”水晶系列滚筒洗衣机应用全球领先的“S－D plus芯变频”技术，实现行业对静音技术的突破，达到45分贝（A）超低静音效果，是该行业最低噪音值；“海尔”无尾厨电系列产品采用无线能源传输技术实现供电，第一代包括无尾电饭煲、无尾搅拌机两个产品，该集团是世界唯一实现无尾家电量产化的企业。该集团在全球建有美洲、欧洲、亚洲、澳大利亚和新西兰、青岛等研发中心，以其为平台建立开放式创新体系。与全球200余家顶级供应商、研究机构、著名大学、创新公司建立战略合作关系，形成以虚实网为媒介的拥有120多万名科学家和工程师的创新生态圈。全年申请专利1634项，其中发明专利541项；截至年底，累计申请专利13952项，获授权专利8987项；与全球战略伙伴共建专利池，共同推动产业发展；年内，该集团在四大破坏性创新领域与全球20多家顶级研究机构、公司共建专利池4个，涵盖专利1100多项。截至年底，该集团共组织研究、提报国际标准提案84项，其中已发布实施28项，是中国提报国际标准最多的家电企业；是中国唯一进入国际电工委员会市场战略局（IEC/MSB）的家电企业，是电力联盟厨房应用工作组WPC KAG的联合主席，有IEC工作组专家席位15个，主持或参与45个国家标准技术委员会/分技术委员会和工作组工作。
履行社会责任 该集团坚持为保护环境、保证健康、保持人与自然的和谐发展做贡献。实施“三绿”战略经营模式（绿色产品、绿色企业、绿色文化）。截至年底，该集团援建希望小学164所、中学1所，制作212集儿童科教动画片《海尔兄弟》。
（文春）
海信集团有限公司
概况 2012年，该集团实现销售收入810亿元，比上年（下同）增长13.24%；利润总额增长21.77%；海外业务增长20%。据北京中怡康时代市场研究有限公司数据，“海信”液晶电视销售额全国市场占有率16.35%，连续第九年居全国销量首位；据“交通技术网”统计，海信网络科技公司智能交通签单额位居国内首位；海信宽带多媒体公司光通信产业接入网光模块国内市场占有率超过50%、国际市场占有率近30%，居全球首位；该集团第四次获“中国最受尊敬企业”称号；在美国拉斯维加斯国际消费电子展上，“海信”I’TV获“价值创新奖”，是中国企业首次获此奖项；人才结构持续优化，获“2011年度中国人才发展最佳企业”称号；该集团副总裁、海信电器股份有限公司总经理刘洪新获2012年全国“五一劳动奖章”。
自主创新 全年累计申请专利1463项，增长9.91%。其中，发明专利558项，国外专利73项。海信电器股份有限公司的“可用于开放网络环境下的数字家庭多屏互动设计技术”获2012年青岛市科技进步奖一等奖。“海信”获“2012年度消费者最喜爱的平板电视品牌”奖。8月，在中国电子视像行业协会举办的“2012年中国数字电视年度盛典”发布会上，海信电器股份有限公司连续第七年获中国彩电行业“2012年中国数字电视年度成功品牌奖”，XT770系列智能电视和海信云计算平台技术分获年度创新产品奖、年度创新技术奖，“海信”成为业内获奖最多的品牌。11月，“海信”智能终端操作系统、XT880系列智能电视和ITV个人智能电视E170BS分获“2012年中国音视频产业技术创新奖、产品创新奖、应用创新奖”等三大业内最高荣誉，“海信”成为中国音视频领域获奖最多的品牌；12月，在中国质量协会召开的“2012年全国实施用户满意工程推进表彰大会”上，该集团被评为“用户满意企业”，成为国内彩电业唯一获此奖项的企业。海信网络科技公司承担的“大运量快速公交智能系统与公交优先关键技术研发与产业化”项目通过科技部验收，实现快速公交车载系统、场站系统、站台系统、中心系统、公交优先系统和视频监控系统等六大子系统产业化，完成7项快速公交控制系统国家标准编制任务，获大量知识产权成果。在德国柏林消费电子产品展上，“海信”博纳系列智能冰箱获2012年度产品创新奖。9月，国际节能环保协会（IEEPA）将“节能冰箱唯一推荐”证书授予该集团生产的“容声”冰箱。在中国电子信息博览会上，海信科龙电器公司生产的空调获“2012年上半年度中国变频节能空调市场优秀品牌”奖；在2012年山东最具“影响力”通信行业年度评选活动中，“海信”手机获“年度最具影响力十大手机品牌”奖，“海信”4.5英寸双核大屏智能手机EG950获“年度最佳创新手机”奖。
智能化产业 在消费电子产品信息化推进委员会发布的“彩色电视接收机信息化指数和产品智商评测”中，“海信”XT880等系列智能电视新品均获七星级最高智商等级评价，该集团获“中国智能电视杰出贡献奖”，成为业内唯一获此奖项的企业；该集团与美国麻省理工大学媒体实验室签署全面战略合作协议，双方在智能技术、人工智能、人机对话等技术领域进行开发合作。1月，在“全球消费电子展”上，该集团发布全球首款超短距智能激光电视、首推裸眼3D智能电视；3月，在“中国家电博览会”上，该集团结合新能源的创新运用，率先向消费者推出“smart-home”智能家居生活解决方案；4月，在第一百一十一届广交会上，该集团推出以“重新想象”为主题、“智能化”为核心的超强产品系列，涵盖电视、手机、白色家电等近100款产品，集中展示智能科技在未来的发展走向；5月，该集团与阿里云计算有限公司正式签约，成为战略合作伙伴，共同拓展云端业务；6月，“海信”TG88推出首款3.5吋双网智能手机，通过“中国移动良好库”的测试；7月，在“2012年中国国际消费电子博览会”上，该集团以“智‘惠’全球”为主题方向，介绍“海信”智能化时代的产品布局；8月，“中国联通”首款4.5吋双核智能机“海信”U950全面上市；9月，该集团发布全球首个针对智能电视深度定制的“海安”操作系统，提高智能电视的体验、内容服务水平；该集团发布的新品深度优化定制用户界面Hisense Vision（远见），逻辑结构简单、清晰，符合消费者使用习惯；发挥专注的显示技术优势，发布84吋、65吋和50吋等3个尺寸4K×2K UHD超高清智能电视，分辨率达到3840×2160，是全高清1080P分辨率的4倍；10月，在第一百一十二届广交会上，该集团推出的Google TV BOX引起国内外客商关注；12月，在中国电子视像行业协会举办的“2012年国际智能显示年度高峰论坛”上，“海信”智能操作系统被评为“2012年最佳智能体验方案”，“海信”XT880和XT900系列智能电视分别被评为“2012年度最佳智能电视”和“2013年最具发展潜力智能电视”。
国际化战略 根据海外品牌拓展需要，该集团重新规划南非、北非、墨西哥等生产基地，拓展美国沃尔玛、德国第二大零售渠道EP，建设欧美、南非、澳大利亚等品牌基地，优化业务和客户结构，品牌收入增长36%，自主品牌占比40%，在欧美等市场该集团的自主品牌销量实现翻番增长。并购美国激光器芯片公司Archcom，获其关键器件核心技术和人才，产业链延伸到上游光电芯片领域，增强了产业优势。收购华亚微电子公司电视芯片团队和资产，为创建多媒体关键技术的核心竞争力创造条件；与美国伟创力合资成立Jamdeo公司，搭建智能电视软件开发平台，具备了安卓深层开发能力，为实现产品差异化提供技术保障。该集团从南非当地上市公司AMAP手中竞拍购得SONY代工厂所使用的10万平方米工业园区，作为该集团在南部非洲的家电生产基地，生产绿色环保节能冰箱和智能3D高清电视等高端环保产品，全部为自主品牌，电视已投入生产。将位于荷兰的海信欧洲研发中心搬迁至西欧电子消费品和家电市场最成熟的德国。4月，该集团在海外市场启用全新的VI形象，标识系统完全实现“国际化”；7月，“海信”产品进入斐济最大的电器零售渠道Courts；8月，在中国、埃及合作论坛上，该集团签署在埃及建设海信家电产业园投资备忘录，该产业园生产电视、空调、冰箱、洗衣机等家电产品，满足埃及本土市场需求并出口到欧洲、北非及中东地区，是埃及总统穆尔西访华期间签约的唯一企业合作项目；该集团作为谷歌最早合作的中国电视厂商，在德国柏林2012IFA展上首次推出Google TV机顶盒，Google正式宣布该集团为Google TV机顶盒的第五位硬件合作伙伴。
（曲矫）
澳柯玛集团
概况 2012年，该集团以“深入贯彻落实科学发展观，坚持市场导向，坚持效益优先，加强自主运营平台和市场网络建设”作为全年经济工作主线，以“推行VCT（价值链团队，下同），精益管理，创造价值”和“建网络，树品牌，强化终端，夯实市场”为工作重点，完成“科学发展新目标”的经济工作总体要求；实现营业收入95亿元、利税4.3亿元；主营冷柜、冰箱、医用冷冻设备、电动车、洗衣机、生活电器等。澳柯玛股份有限公司被中国轻工业联合会确定为“2012年全国轻工业信息化与工业化深度融合示范企业”，进入2011年度中国轻工业百强企业、2012年青岛企业100强和青岛制造业企业100强。“澳柯玛”被山东省家用电器行业协会评为“影响力2012年山东家电领军品牌”。
1月，“澳柯玛”获2011～2013年度山东省重点培育和发展的国际知名品牌。2月，澳柯玛股份有限公司被山东省人民政府安全生产委员会授予2012年度全省安全生产基层基础工作先进企业称号。有6项成果分获中国轻工业科技进步三等奖、优秀奖，“零距离农村市场营销”获2012年度轻工业企业管理现代化创新成果。3月，澳柯玛股份有限公司获“2012年中国家电博览会艾普兰低碳环保奖”，“澳柯玛”冷柜获“2011年度全国市场同类产品综合实力第一名（冷柜）”、“2011年度全国市场同类产品销量第一名（冷柜）”、“2011年度消费者最信赖品牌（冷柜）”。4月，商用制冷设备分置物联集中监控技术及应用获青岛市科学技术进步二等奖。5月，“澳柯玛”获“2011～2012年度冰箱行业畅销品牌”，“澳柯玛”BCD-556WSDG冷冻冷藏箱获“2011～2012年度冰箱行业优秀外观设计之星”、“澳柯玛”BCD-367WVG冷冻冷藏箱获“2011～2012年度冰箱行业经典多门冰箱之星”。6月，澳柯玛股份有限公司家电事业部4个QC小组获“2012年青岛市优秀质量管理小组”称号。7月，“澳柯玛”被中国机电产品进出口商会、电子学会、国际消费电子博览会联合授予“最受欢迎产品奖”、概念设计大奖、技术创新大奖、工业设计大奖。11月，澳柯玛股份有限公司获“中国专利山东明星企业”称号。12月，有8项成果分获山东省轻工业科技进步一、二、三等奖，“澳柯玛”冰柜BC/BD-150S获“影响力2012明星节能产品”称号。《澳柯玛之声》入选“山东省十佳企业创新报纸”。
管理创新 推进VCT运营模式，打破原销产研分离的组织架构，建立全价值链的绩效评价体系。年内，澳柯玛股份有限公司成立国内制冷VCT等10个VCT经营团队，建立以销售为主导，销产研协同的矩阵式组织运营新架构。确定各产业利润增长幅度不低于收入增长幅度、费用增长幅度不能高于收入增长幅度的要求，对各项费用实施严格管理。澳柯玛股份有限公司本部供应链管理部降低成本3650万元，超额完成年采购成本节约1%的目标。澳柯玛股份有限公司总部建立人员结构和经营效率分析报告制度，定期监控人员结构和人均效率情况，各独立经营体实施人员优化和效率提升工作。实施OQC集中管控机制，建立产品出货许可制度，由澳柯玛股份有限公司总部统一对各单位成品库存进行抽查。建立市场投诉信息集中处理机制，由澳柯玛股份有限公司总部统一接收市场质量投诉、统一督导质量事故处理和落实整改。年内，澳柯玛股份有限公司成立管理标准化体系推进工作组，实施对现有制度、流程、表单的优化和简化工作，形成制度143个、流程文档78个、表单250个。
技术创新 年内，澳柯玛股份有限公司获各类科技奖项16个、市技术创新项目29个，其中8个项目达到国际先进以上水平；获专利126件，其中发明专利8件、实用新型54件。制冷家电产业加强高端产品的研发工作，复式对开门冰箱、立式冷冻展示柜、联体展示柜、恒温静音酒柜等代表行业领先技术的产品陆续上市，全年完成30个系列117个型号的新产品开发。加强基础技术研究，SRF节能技术的研发推动公司冷柜能耗实现行业领先，该集团的第一代“智能网络”高端冰箱和HTP多重保鲜技术经权威专家鉴定技术水平达到国际先进水平和行业领先水平，参加低温冷藏箱、深冷冰箱及嵌入式冰箱等17项国家标准的起草工作。研制了行业领先的“智能出水强制断电技术”、“智能分层加热技术”、“智能立体速热技术”等十大系列77个型号的电热水器产品，形成具有“最安全、最节能、最畅快”特点的电热水器产品线。电动车事业部确立“委外专业设计＋自主改进升级”双向自主研发模式，全年完成新品开发89款，新品在外观、速度、动力等方面均得到大幅提升，截至11月底，新品贡献率57.37%。加快制冷关键技术研发，实现从传统制冷向超低温制冷、商用制冷和医用制冷方向拓展；年内，超低温公司开发和完善6款-86℃超低温保存箱新品；澳柯玛股份有限公司与德国最大的生物低温设备供应商KIRSCH达成协议，作为KIRSCH公司在中国的独家经销商销售KIRSCH系列产品，双方将在超低温领域进一步展开合作；与德国BMS公司签订意向书，双方在血浆平板速冻机、全血分离机（单机）以及血液自动贮存系统等开展销售、生产和研发方面的合作，推进智能化物联生物冷链四大核心技术的研发和产业化，共同组建国际技术研发中心。
营销创新 加强营销渠道建设，重点开拓二级发展市场和三、四、五级市场渠道，尤其是县乡两级市场。所属公司都建立网络地图，制订明确的网络建设推进方案，建立销售人员工作日志制度，每天监控销售人员工作情况。澳柯玛股份有限公司营销网络数量实现较快增长，制冷产品完成新网络渠道建设2827家，生活电器产品新增厨卫销售网络729家，新增主经销商61家，电动自行车产品新增网络211家。继续推进销售网络扁平化工作，提高渠道分销效率，制冷产品在优势区域取消了三级代理，逐步将代理商向理货商转变，生活电器产品实施“乡镇直通车”营销模式。加强终端信息直控工作，8月，商务公司终端网络信息管理系统投入使用，增强终端数据收集和查询的全面性、系统性、快捷性。实施经销商分级管理，实施有针对性的市场营销政策和精细化管理。在商务公司、电动自行车事业部、生活电器事业部推行大区自主经营机制，划小核算单位，明确责任主体，引导各独立经营体关注市场、投入与产出和利润。
建立河南电器产业园，设立海外营销机构 该集团在河南省商丘市民权县建成河南电器产业园，项目一期工程占地约11.2公顷，厂房面积5.5万平方米，有一条冷柜、冰箱柔性化生产线，年产60万台，一期工程计划总投资约1亿元，预留二期、三期工程规划区。
年内，澳柯玛股份有限公司派出5组人员对目标市场加纳、喀麦隆、赤道几内亚、阿尔及利亚、突尼斯、肯尼亚、尼日利亚、埃塞俄比亚、苏丹等国家进行实地考察，确定通过建立营销中心到贸易公司、再到生产基地“三步走”的策略，推行“自主品牌、当地生产、渠道销售”的海外市场模式。10月，在加纳成立该集团首个海外业务代表处——西非代表处，该集团业务进入非洲市场；在澳大利亚墨尔本成立澳洲代表处。
（吴慧英）
啤酒工业
青岛啤酒股份有限公司经营概况
2012年，完成啤酒销量790万千升，同比（下同）增长10.5%；实现营业收入257.82亿元，增长11.33%；实现归属于公司股东的净利润17.59亿元，增长1.20%。“青岛”啤酒品牌价值631.68亿元，获全球最大的综合性品牌咨询公司Interbrand颁发的“2012年度最佳中国品牌”称号；该公司被美国《哈佛商业评论》评定入选全球十大稳定增长企业，获“2012年度最具幸福感企业”、“2012年度最具社会责任雇主”、“2011～2012年中国最受尊敬企业”、国家技术创新示范企业、国家首批“资源节约型和环境友好型企业”、循环经济工作先进单位等称号；连续第七年获美国《财富》杂志评选的“最受赞赏的中国公司”、第四年入选“中国绿公司百强”。
市场营销
推行“大客户＋微观运营”营销模式 建立起覆盖全国大中城市和主要市场的较完善的销售网络和渠道，提高市场终端掌控能力，国内市场占有率由上年的13%增至16%。山东市场销售份额快速提升，新银麦啤酒加盟后，市场协同效用明显，“崂山啤酒”、“银麦啤酒”保持快速增长；陕西省、广东省、福建省市场实现持续稳定增长。国际市场稳步发展，截至年底，“青岛”啤酒出口世界80多个国家和地区，全年出口量67773千升，是国际市场上最具知名度和出口量最多的中国啤酒品牌。
持续优化品牌结构 高附加值产品稳健发展，战略性超高端产品“奥古特”、“逸品纯生”啤酒增量显著。“尊品纯生”啤酒的上市推动了纯生品类产品系列化发展，实现产品升级。推出“冰爽”系列产品作为淡啤品类的战略性产品，补位中档市场。“青岛”铝瓶啤酒、黑啤、0.00啤酒风味饮料等高端、特色新产品的开发上市完善了公司产品系列，市场竞争力得到增强。
以体育营销为主线提升品牌年轻化、时尚化和溢价能力 举办“青岛啤酒‘炫舞激情’拉拉队”、“全民星周末”、“喝青岛，游伦敦”等主题营销活动；持续扩大青岛啤酒节场次和规模，深化全国啤酒节的形象一致性管理，巩固青岛啤酒节品牌资产；签约成为CBA联赛官方合作伙伴，为消费者和篮球爱好者营造全方位、立体化的激情体验平台，建立和传递健康、积极、向上的“随时随地篮球，无处不激情”的时尚运动生活方式。
生产运营
年内，应对宏观经济形势的不利影响，该公司提前预测全年效益并制订“增收节支”计划，通过管理创新和优化实现全员内部挖潜、降本增效，取得良好成效。通过科学合理确定设备配置标准、最大化利用搬迁工厂有效资产、强化项目标准化管理、严格控制并优化非生产性设施的建设规模等举措，严格控制固定资产投资额度及进度。通过优化工厂运营管理降低成本，引导工厂落实“粮耗控制21条”，建立三维度动态考核办法；推广应用节能降耗新工艺、新技术，实施精细化管理；粮耗和能源消耗同比均降低。规范回收瓶管理、优化存货管理。创新采购策略，创建有竞争力的供应商体系，确立采购成本领先优势。
管理提升
质量管理 针对食品安全链条中的风险点，进行食品安全隐患的系统梳理和规范，整合覆盖全过程的管理制度和责任体系。关注与竞品对比的质量差距和区域强势品牌质量发展动向，加强区域内同品牌产品的口味一致性管理；紧跟产能扩张步伐，从品质管控支持上全程协助搬迁、新建工厂做好“第一罐酒”。
财务管理 年内，在母公司推行作业成本管理系统，建立单品盈利能力分析信息模型有效支持市场；针对宏观经济形势的不利影响，结合公司实际及时预测全年效益，推动实施“增收节支”计划并取得预期效果；强化运营资金管理，提高资金使用效率，现金周期及存货周转天数同比均大幅提高、居全国同行业首位。发挥行业领导者作用，参与制订啤酒行业农产品增值税进项税额核定扣除标准。
人力资源管理 形成“以领导力发展为核心，基于胜任、储备两条主线”的人才管理新模式，在全公司推行“以人才培养为己任、以人才输出为荣誉”理念。以提高人力资源投入产出效率为核心，在机械替代人工、关键职位岗位资格认证和能力提升培训、人力资源专项支持等方面开展工作；全年通过专业学校、培训基地、经销商培训2343人次5639课时。通过职业技能大赛，在全公司开展“学技能练绝活”活动，培育营销和制造一线专家。
投资管理 通过投资并购和新建、搬迁，提升产能与整体装备水平，实现基地市场的连片运作，完善全国性战略布局。三得利集团项目获商务部反垄断审批并完成内部资产整合，该公司在华东区域与三得利集团的战略运作进入实质阶段。适时启动九江市、洛阳市的新建项目，完成在江西和河南两个省级生产基地布局。九江市新建项目采取与经销商合资建厂方式，提前布局销售网络和渠道，开创建厂新模式。推进“宝鸡啤酒”项目重组工作，通过重组和搬迁新建工厂的联动运作，为青岛啤酒宝鸡有限责任公司良性发展和巩固陕西基地市场奠定基础。
（段萌）
卷烟工业
山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂
生产经营概况 2012年，该厂完成工业总产值109.68亿元，比上年（下同）增长12.40%。实现税金73.50亿元，增长17.60%。生产内销卷烟106万箱，增长1.40%。其中，一类烟4.89万箱，增长8%；二类0.20万箱，增长97.80%；三类50.11万箱，增长68.30%；四类44.31万箱，下降30.10%；五类6.49万箱，下降3.30%。“泰山”品牌产量46.34万箱，增长70.10%。其中，“泰山”（拂光）772箱，增长140.90%；“泰山”（新品）2.66万箱，增长16.90%；“泰山”（宏图）17.30万箱，增长31.60%；“泰山”（华贵）9万箱，增长8%。“哈德门”品牌产量50.74万箱，下降27.60%。与上海烟草集团合作生产“红双喜”品牌8.88万箱，增长23.90%。该厂市场营销部销售卷烟32.95万箱。其中，“泰山”系列25.43万箱，增长34.20%；100元以上/条卷烟7.80万箱，增长48.10%，占同类市场份额的21%，增长4.40个百分点；一、二类卷烟占市场份额的9.80%，增长1.50个百分点。设备有效作业率94.53%，增长0.54个百分点；单箱耗烟叶量33.70千克，减少0.10千克；单箱卷烟综合能耗14.25千克标准煤，下降1.70%。在3月底中国烟草总公司通报表彰的全国百家烟厂首批11个“全国烟草行业卷烟工厂标兵单位”中，该厂居第四位；在山东中烟工业有限责任公司（简称“山东中烟公司”）对所属各部门、各单位2011年度绩效考核中，该厂以127.08分居山东中烟系统第一名。年内，该厂获“全国五一劳动奖状”、“全国烟草行业卷烟工厂标兵单位（2009～2011年度）”等称号。截至2012年底，有各类人员5349人。其中，在岗员工1466人，内退等在职员工1139人，离退休人员2744人。
“大营销”工作 围绕山东中烟公司下达的销售目标，确定十大营销工作方案。按照“一年打基础，两年见成效，三年上水平”营销规划和“标杆青岛、突破烟台、拉升威海、推动日照”营销策略，开展“营销大比武”活动，强化绩效考核方案，每月分类排名并兑现考核。与青岛、烟台、威海、日照等四市商业公司联合开展“百县泰山联谊”和“百日会战”活动，加强终端建设。开展“百县千企万村”活动，深化“百县泰山联谊”活动，丰富活动形式，完善活动内容，提升活动层次，发挥山东大企业多、驻鲁单位多、消费层次高等特点，挖掘集团购买潜力；发挥山东乡村企业发达、收入水平高村镇多的特点，深入千镇万村，抓点带面，推动“泰山”品牌不断延伸，形成“泰山”品牌培育合力。按照“提结构，拉销量，增百元，扩泰山”思路，加强旅游市场、集团消费、婚庆市场、终端建设等，重点围绕“泰山”（儒风、新品、神秀、宏图、华贵）等拓展市场份额。做好“泰山·双马”系列和“秀”系列新产品营销。落实“泰山”品牌“高端突破1号工程”专项营销方案。召开青岛金融界大客户团购座谈会，达成初步团购合作意向。
基础管理 制订产品质量提升、全员营销、突破高端、创优对标等十大重点工作实施方案。发挥国家烟草专卖局信息化专题牵头单位作用，形成《数字化工厂探索与实践》阶段性成果，3月召开现场会予以发布。以争创管理样板车间（处室）和“卓越班组”活动为载体，细化深化创优工作。在中国质量协会开展的全国现场管理星级评价中，该厂卷包车间被评为最高奖五星级现场。启动“管理创一流”活动，制订方案全面实施。加强目标管理，一、二级目标通过山东中烟公司论证。组织审计“回头看”工作，通过上级检查；对重大工程投资项目开展全过程跟踪审计。推进网上办公系统运行。健全专卖内管长效机制，通过专卖管理机构3次检查。推进安全“三化”（安全生产标准化、安全信息化及安全文化）建设，安全生产标准化通过山东省安全监管局组织的二级达标评审，实现“六无一控”（重大责任火灾事故为零，重大责任因工伤亡事故为零，重大甲方责任交通事故为零，重大责任设备事故为零，重大责任盗窃案件为零，重大刑事、中毒案件为零；工伤事故率≤2‰）安全目标。
产品质量 落实山东中烟公司产品质量控制会精神。分别在9、12月召开产研联席会，确定项目并联合攻关。查找质量问题和隐患52项。抓好生产、设备、供应、仓储等各项管理，同比节约生产工作日4个。组织赶超竞品对比分析会3次。配合精品“泰山”制丝生产线和真空回潮项目验收进度，优化工艺参数。“泰山”系列卷烟质量目标完成率100%。推进精益“六西格玛”管理，在5个部门选择13个改进项目，其中质量类7个，占54%。4月，在2011年度全国质量技术奖励大会暨第九届全国“六西格玛”大会上，该厂获得优秀“六西格玛”项目5项，其中1项获邀现场发表。被中国质量协会评为“全国‘六西格玛’管理推进10周年优秀企业”。加强质量评价考核，按照山东中烟公司“5＋2”质量评价办法，层层分解，完善考核，在MES系统中开发物理指标符合性评价平台并试运行。
创新工作 年内，该厂召开创新成果发布会及科技创新表彰大会。在山东中烟公司QC成果暨“六西格玛”成果发布会上，获一等奖1项、二等奖3项，QC成果获一等奖3项、二等奖5项。借鉴TnPM（全面规范化生产维护）管理体系先进理念，逐步构建起该厂设备健康管理体系。加强进口及国产超高速卷接包机组的使用和维护，该厂在全国ZJ112/ZB47国产高速机组现场会上作典型发言。精品“泰山”制丝生产线投入使用具备整体验收条件，实现“泰山”（新品）规格转换生产，产品质量得到市场认可；该厂南渠仓库项目具备验收条件；一组ZJ112/ZB47国产高速机组通过验收纳入正常生产管理。
队伍建设 组织签订《岗位廉政规范》，落实党风廉政建设责任制。开展文体活动和劳动竞赛。完成大学生招聘。组织编印营销培训手册，加强营销培训。开展第十一届职工技术比武擂台赛，参加山东中烟公司、行业烟叶分级大赛和烟机技能竞赛。组织管理人员考试。年内，有首席员工29人，聘任高级技师、技师61人。启动技师工作站建设，被青岛市认定为首批5家技师工作站之一。制订下发企业文化推广实施方案并组织落实。利用企业报、OA平台以及表彰会、庆“三八”系列活动、市场走访调研等载体，展示企业文化建设成果。
（蔡晓冬）
颐中烟草（集团）有限公司
概况 截至2012年底，该集团总资产30.8亿元，从业人员1798人；辖颐中烟草（集团）有限公司卷烟材料分公司、颐中烟草（集团）有限公司菏泽分公司、颐中烟草（集团）有限公司烟台分公司等3家分公司，青岛颐中国际大酒店有限公司、颐中（青岛）置业有限公司、颐中（青岛）实业有限公司、颐中（潍坊）实业有限公司、颐中（滕州）实业有限公司、颐中（青岛）烟草机械有限公司、青岛颐中房地产开发有限公司等7家全资子公司，青岛黎马敦包装有限公司、青岛嘉泽包装有限公司、烟台颐中包装有限公司、青州新华包装制品有限公司等4家参控股企业，经营范围涉及卷烟辅助材料制造、卷烟材料生产加工、工业品制造、物流仓储、租赁、运输、商业、餐饮、住宿、娱乐、广告代理等领域。
2012年，实现营业收入20.41亿元，实现税利2.87亿元，利润总额1.51亿元，未发生重大人身伤亡、火灾、设备及交通事故。
企业文化 以山东中烟工业有限责任公司推行的“泰山”文化为统领，按照“实体存续发展，文化管理永恒”的理念，推进“泰山”子文化理念体系建设，先后成立颐中集团企业文化建设领导小组，制订实施《颐中集团文化体系建设规划方案》，通过问卷调查、定期研讨、综合论证和举办“企业文化故事大讲堂”等系列活动，挖掘、提炼企业发展过程中形成的精神理念体系，统筹兼顾历史传承与时代创新的要求，初步形成“自我加压上变拼”的企业精神和以“厚重、知警、敢当”为主要内涵的集团子文化理念体系，建立员工共同行为规范和管理者行为规范，增强企业凝聚力、向心力。
制度建设 推行制度标准化管理，制订并实施集团制度管理规定，规范废、改、立、编流程，建立制度管理网络。年内，结合企业实际，组织开展制度调研和效能评审，废止过期制度10个，新建或修订制度29个，形成符合行业规范与集团工作实际、涵盖93个制度的制度管理体系，实现制度的动态管理和监控。
运营管理 持续开展“两项工作”（办事公开、民主管理），成立专项工作机构，规范“三项工作”（工程投资、物资采购和宣传牌促销）审批流程，全年组织工程投资、物资采购项目邀请招标3次、竞争性谈判2次、单一来源谈判1次、询价10次，费用支出比预算下降9.3%。规范内部专卖管理，年内山东省烟草专卖局两次检查均给予肯定。加强产品质量安全监管，印发《卷烟质量安全工作方案》、《原材料采购质量安全管理办法》等制度，督促各所属卷烟配套材料加工企业制订和发布相应实施办法，保障产品质量。推进嘴棒加工、包装印刷、纸箱、接装纸等业务对标工作，从效率、能耗、费用、消耗等方面与自身及系统内兄弟单位进行比对和分析，制订措施进行整改，提高产品质量和服务水平。组织对所属企业经济运行、资产租赁、能源消耗、成本管理、会计核算等进行专项调研，帮助企业分析、解决制约生产经营方面的瓶颈问题，通过加强预算管理和绩效考核，不断提高企业运行效率，降低运营成本。
（韩青龙）
轻纺业主要企业选介
青岛市纺织总公司青岛纺联控股集团有限公司
概况 2012年，作为“稳定平台”的青岛市纺织总公司，协调各方面关系，推进和落实各项工作措施，较好完成年初确定的目标任务。作为“发展平台”的青岛纺联控股集团有限公司（合并投资类和受托运营企业）完成主营业务收入48.45亿元，同比（下同）增长6.48%；现价工业总产值29.10亿元，下降1.25%；工业增加值7.79亿元，增长61.52%；利润总额1.0072亿元，下降35.02%；在中国纺织服装行业居主营业务收入100强企业第55位、出口收入100强企业第21位；居青岛市100强企业第38位、制造业100强企业第23位。
产业布局调整与重组 市纺织总公司实施青岛第二印染厂破产重整工作，是《企业破产法》实施以来青岛市首家实施重整的国有企业，为全市国有企业依法保全资产、实现减债、安置职工探索有效途径；实施并完成华金集团及所属7户企业的理顺关系和主业退出工作，按照国有资产拍卖的规定和程序，对企业实物资产实行公开挂牌转让。
7月，青纺联控股集团进行工商变更，标志着始于2005年的青岛棉纺调整重组工作基本完成；青纺联控股集团以纺织为主业，以棉纺为核心产业的产业构架得以实现，集团实体性市场主体的地位得到加强；作为集团产业转移的承接平台，台儿庄纺织产业园有序完成园区土建和设备搬迁、安装、调试等工作，产品质量、综合效率、品种结构得到提升和改善。
债务重组和存量资产变现 市纺织总公司通过实施息讼谈判，偿还了海珊制衣公司被移交执行的银行债务，与鑫天集团申请执行人达成分期偿还被移交执行的债务协议；争取合作伙伴支持，整体回购长城资产公司的资产包，息讼债权人对装饰布总厂已到位土地变现资金的强制执行，与中国华融资产山东分公司达成新的债务重组协议，由其收购交通银行持有的华金、中大、海珊制衣和鑫天集团等企业的金融债权，其后由市纺织总公司分期偿还，还与青岛宝利华公司就其减持和转让持有的青岛印染厂、青岛第二印染厂金融债权问题达成协议。至此，市纺织总公司所属企业减债工作已基本完成。
为配合铁路青岛客运北站总体规划建设，市纺织总公司与相关部门协商，于第一季度完成六棉公司厂区土地的交接工作，推进六棉、原九棉公司非住宅房屋的拆迁工作，交房率均86%；推进已纳入市北区啤酒休闲商务区改造范围的青岛印染厂位于辽宁路的3块土地、纳入橡胶谷项目区域改造范围的青岛第四印染厂位于舞阳路7号地块，以及华金集团位于沈阳路49号地块的资金变现工作，并与战略合作伙伴——中国华融资产山东省分公司拍卖中大集团沙子口厂区土地，利用原四方区政府欲以中大集团嘉定路5号地块建设创意园项目的意向，商请其介绍招商引资对象参与该地块的司法拍卖，累计全年到位企业土地变现资金2.61亿元。
内部体系及经营管理的改革调整 市纺织总公司完成一棉、六棉、八棉公司与青纺联控股集团的资产与债务重组、引进战略合作伙伴对青纺联控股集团增资扩股等各项工作。至此，《青岛棉纺调整——资产优化重组方案》全面实现，使青纺联控股集团的产业布局、产品结构得到更优调整，产业链得到更优完善，产业价值链得到更优提升，人力资源得到优化配置，一体化市场战略和品牌战略得到完善。受到市国企改革领导小组和市政府国资委的肯定。
青纺联控股集团通过寻求优质订单、按照规划阶段性关停部分织机、优化岗位等一系列措施，完成银龙纺织有限公司结构调整；探索集团“一体化”全新模式，建立集团三级计划体系，对A、B类产品实行分级管理，在集团生产企业与贸易公司之间形成互动协同；建立完善价格管理机制，确立集团定价、各级授权原则，制订原料端的采购由集团确定市场核算价实行内部供应，工厂端由集团确定产品外协加工成本价向产业链下游供应，销售端按照合理利润率由集团确定基准销售价格进行销售、用销量和毛利率判定绩效、用数量提成的规则，理顺集团产业链和价值链，强化“一体化”管控和“哑铃型”发展模式，实现“内部计划＋外部市场”的有机结合。
转型升级要素培育 （1）青纺联控股集团参与筹划建设以青纺联四方产业园为核心区域，建设纺织研发创新基地、精品生产基地、企业总部基地、工业文化旅游基地、现代服务业聚集中心、纺织产品（全球）交易中心的“青岛纺织科技园”。与四方区政府、青岛大学、橡胶谷公司等5方签署合作协议，完成“纺织谷发展有限公司”名称在国家工商总局的核准，经集团股东会决议同意投资控股运营纺织谷平台公司，发起设立第一届理事会，拟订该园建设规划框架方案。（2）坚持贯彻“聚焦纤维科技”发展战略，依托现有技术研发平台，培育自主创新能力，提升设计理念，不断延伸产品链和价值链，把文化融于产品，赋予多组份、差别化、功能性纺织产品以特色、科技、健康内涵。（3）推进集团市场板块体系调整，改组设立服装服饰公司，恢复生活馆公司，将面料公司与纤维科技公司主要管理层合二为一，新设自主品牌项目部，将南通、中东两个市场营销中心列为市场板块直属公司。（4）继续深化“大客户”战略，深化与兰精、旭化成等公司在天丝纤维、铜氨纤维等领域的合作，增加与青岛明月海藻集团在利用海藻酸纤维开发功能性纺织品方面的合作，考察确定建设俄罗斯圣彼得堡、以色列等营销中心相关路线图，以及与日本市场、中国东南沿海发达地区市场产业链中的上下游密切合作。（5）围绕创建国家级技术中心目标，建立起内设设计中心、研发中心、品控中心的集团大技术中心；建立起集团技术中心总部和企业技术中心分部“统分结合”的体制模式，基本保证了在产品开发上有研发、有储备、有生产的良性结构。全年申报实用新型专利12个、发明专利4个。高档抗菌抑螨保健亚麻女装面料、天丝纤维C美容护肤高档女装梭织面料入围“2013年春夏中国流行面料”，羊毛/抗起球晴纶/锦纶面料获“中国面料之星”最具市场潜力奖，该集团获“2013年春夏中国流行面料入围企业”称号。（6）成立青纺联培训学院，并自编符合集团战略、具有“青纺联”特点的内部教材，对集团中高层管理人员和员工骨干实施专业知识、综合素质的培训提升，全年重点岗位招聘录用26人。
信息化系统建设 青纺联控股集团NC管控系统在完成实施供应链模块、财务业务一体化模块后，拓展和正在实施以NC系统为基础的BQ商业智能查询系统、零售系统、WMS系统、DAS系统、PDM产品设计管理等，集团运行、管控更加规范化、标准化、透明化，提高了工作效率。搭建B2B和B2C电子商务平台，为市场拓展提供支持。
内控建设和基础管理 市纺织总公司对直属各企业、各部门实施目标管理，纳入全年工作考核范围，强化相关企业和部门的创新能力和监督机制，提高各企业、部门的工作标准和管理水平；规范主业退出企业资金收支两条线管理，对主业退出企业制定统一开支的标准和范围，规范资金收支预算管理及审批程序，加强资金收缴与拨付管理，形成企业预算管理常态机制。
青纺联控股集团部署完成主要直属公司的财务核算NC系统，调整财务确认收入时点，建立自产纱按纱绽、自产坯布按机型、纤维科技公司和面料公司按业务结构核算及分析模型；强化成本管理和应收账款等关键部位、关键环节的管理，建立起应收账款终身责任管理机制；加强任期经济责任审计、经济效益审计、财务收支审计、内部控制审计等，及时进行应收应付账款、了机纱等专项审计；集团各管理部门、各直属公司结合自身工作实际，制定涉及人力资源管理、行政管理、财务和审计、产业和市场管理、投资与资产管理等30余项管理制度，对现执行的100余项制度进行修订、完善，为集团规范管理和运行提供制度保障体系。
（王立永）
青岛益青国有资产控股公司
概况 该公司是青岛华通国有资本运营（集团）有限公司下属的子公司。截至2012年底，该公司总资产8.5亿元，净资产2.25亿元，资产负债率73.5%。辖国有（集体）独资及控股企业6个、参股企业1个。产品涉及食品饮料、日用机械、工艺品、皮革等轻工行业，主要产品有饼干类食品、钟表、电脑刺绣机、木制工艺品等。其中，“青食”钙奶饼干为中国名牌，“金锚”手表为“中华老字号”。2012年，该公司实现销售收入6.06亿元，同比（下同）增长5.48%；实现利润3926万元，增长43.6%。
生产经营 所属青岛食品股份有限公司加强对华北、京津、徐州等区域的营销，推动上述区域销售收入增长20%以上，重视西南和西北地区市场开发，产品进入贵阳市场；特制的54克包装钙奶饼干进入西北地区学生配餐选项；竞标进入中石化山东公司加油站食品销售系统；恢复与3家长年合作的国际客户的业务联系；开发了新西兰市场；全年出口花生制品、果脯、巧克力4580吨，增长44%，“青食”入选“2012年青岛名牌产品展示周最受市民喜爱的十佳参展品牌”。该公司所属青岛钟表总公司控股的青岛紫信实业公司为2012年中俄海上联合军演设计、定制纪念表，获市政府和中俄海军官兵的好评，开发设计“商务、婚庆、海洋运动”三大系列产品，瞄准高档钟表市场，注册、启用“ZICII”(紫祺)和“GENIOARTE”（格尼欧帝）两个商标作为“金锚”系列的新品牌。该公司所属青岛益青工艺制品厂制做的红木雕刻九龙落地大钟在全国工艺美术博览会上获金奖，“骏马”机械透视台钟被市政府选定为商务活动纪念品。
工业园区建设 按照上级关于“走出去“战略要求，11月，通过组织赴柬埔寨考察调研，该公司所属益青工艺制品厂与柬埔寨曼哈顿国际有限公司签署在柬埔寨经济特区购置1.33公顷土地的合约，投资300万美元，注册成立青岛益青（柬埔寨）有限公司。该项目利用当地土地及人工成本较低、原材料充足等优势，将企业现有的相框生产线迁至柬埔寨经济特区，可以利用当地红木资源丰富等优势，为“骏马”木钟提供优质原材并进行红木型材经营。截至年底，完成建设工程施工、钢结构材料采购、院墙、厂区土地回填加高施工等项目招标，部分工程开始施工。
蓝村厂区开工建设 重新启动该公司所属青岛青仁工艺有限公司的即墨市蓝村厂区项目，办理2公顷土地的税费缴纳、市发展改革委立项、规划勘察、设计、环评、能评、消防等手续，制订厂区规划设计方案。该项目定位为国内高档红木钟表生产基地，被列入即墨市重点工程，经过招投标手续并于11月底开工建设。
城阳厂区巧克力制品大楼项目 针对所属青岛食品股份有限公司李沧厂区的威化饼干和巧克力制品生产车间受现有场地限制、不能满足加工出口产品条件和要求的现状，计划在城阳厂区新建1座生产大楼。截至年底，完成该项目的地质勘探、厂房总体设计和楼内电气专业设计等工作。
益青北安工业园区规划建设 该公司在即墨市北安街道征地20公顷建设工业园项目。截至年底，通过土地“招拍挂”程序，取得6.53公顷的土地使用权；另获2.93公顷土地指标进入手续办理阶段；园区整体建设规划方案经过华通集团办公会研究同意，拟进入园区的青岛电脑刺绣机总厂组建搬迁建厂专设机构，开始办理用地、工程和施工建设规划许可等手续，为园区开工建设做好前期策划和准备工作；相关企业开展招商引资，寻求对外合作，分别就合资合作生产经营高档红木钟表、特色旅游食品和伊斯兰民族服饰等项目进行洽谈和协商，为工业园建设做好项目筹备。
企业改制与国有资本调整 启动青岛制革总厂改制及国有资本退出工作，制订国有资本改制退出和职工安置方案，经华通集团办公会通过后，上报青岛市国有企业改革领导小组。依法依规完成该公司所属破产企业青岛造纸厂的职工医院处置工作，争取收益最大化。完成青岛益青工艺制品厂合资企业青仁工艺品公司股权变更事宜，无偿受让韩方持有的股权，保住该企业产品出口认证等有关资质。研究青岛食品股份有限公司上市事宜，制订初步方案，启动解决影响该企业上市的关键性障碍工作。配合华通集团完成收购中粮可口可乐（山东）有限公司部分股权工作。
内部管控 落实母公司关于财务管控工作会议精神，按照《财务管控制度（试行）》和《内部审计工作流程（试行）》要求，加强财务监管和审计监督，确保国有资产保值增值。
（孔凡昌）
石油化学·橡胶工业
青岛海湾集团有限公司
概况 截至2012年底，该集团总资产95.2亿元，在岗职工7900人；有控股、参股企业22家，主要控股企业包括青岛碱业股份有限公司（简称“青岛碱业”）、青岛海晶化工集团有限公司（简称“海晶化工”）、青岛双桃精细化工（集团）有限公司（简称“双桃精化”）、青岛海洋化工有限公司（简称“海洋化工”）、青岛东岳泡花碱有限公司（简称“东岳泡花碱”）、青岛东岳罗地亚化工有限公司（简称“东岳罗地亚化工”）、青岛海达制盐有限公司。其中，青岛碱业为上市公司。
2012年主要指标：工业总产值48.31亿元，同比（下同）下降12.07%；销售收入52.42亿元，下降10.89%；工业增加值7.77亿元，下降25.05%；利税-2443万元。主要产品：纯碱63.35万吨，下降12.1%；离子膜烧碱13.7万吨，增长3.84%；聚氯乙稀12.85万吨，增长0.79%；染料、颜料1.05万吨，下降6.23%；复合肥12.9万吨，增长15.79%；硅胶1.22万吨，下降13.63%；硅酸钠（液体）70.56万吨，增长18.97%；水泥28万吨，增长1.08%。
安全环保 坚持“安全发展”指导原则，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，推进完善各项安全生产工作措施，安全生产形势保持稳定。有12家企业被评为三级以上安全生产标准化达标企业，13家企业全部纳入青岛市安全生产网格化监管平台。组织集团各级管理人员、各类安全相关专业人员580人次参加安全培训。坚持总经理带队检查制度，开展隐患排查治理，发现隐患及时整改，有效遏制、杜绝各类事故发生，完成省、市下达的安全生产考核指标。
项目建设 年内，搬迁项目建设实现新突破。海晶化工40万吨/年聚氯乙烯搬迁董家口项目完成前置手续审批、技术引进、长周期设备订货，累计完成投资6.2亿元，签订合同总价11.8亿元。推进现场建设，该集团单项投资最大的低温乙烯储运装置完成桩基浇筑，办公楼、综合仓库等1.6万平方米单体建筑同步施工；海湾液体化工港务公司码头项目主体浇筑完工，累计完成投资7600万元。双桃精化的平度新河8.2万吨/年化工中间体项目累计完成投资2.7亿元，一期工程1万吨/年双乙烯酮和1.2万吨/年乙酰乙酸甲酯项目于6月一次试车成功并投产。
节能减排 按照国家创建“资源节约型、环境友好型”企业的要求，增强节约意识，通过优化生产工艺、实施节能技改、强化指标考核，节能减排成效明显。年内，该集团主要产品轻质纯碱耗能0.34吨标准煤、离子膜烧碱为0.311吨标准煤、聚氯乙烯为0.189吨标准煤、硅酸钠为0.23吨标准煤，能耗指标均居同行业领先水平。对“十二五”主要污染物总量排放指标进行层层分解、落实，确保各类环保设施长期有效运行。
技术创新 健全技术创新体系，规范技术创新管理，全年完成技术创新项目15个，筛选出“吡唑酮系列循环经济工艺”等一批高附加值、高技术含量和重大关键技术项目完成申报。有省级技术中心3个、市级技术中心2个通过评审。青岛碱业“20万吨/年缓控释肥”、“纯碱系统节能技术改造”等两个项目被列入青岛市工业传统产业升级和新兴产业壮大重点扶持项目。海湾实业科技企业孵化器项目入驻企业20家。青岛碱业、海晶化工等两家企业的技师工作站分获10万元财政补贴。
企业管理 加强各企业的成本管理，采取多项措施促进降本增效，在生产、营销、财务等方面强化管理，严控成本费用，促进全年目标任务的完成。开展三级企业清理整合，制订并推动实施海湾实业吸收合并晶山宾馆、永裕实业、海实物业等3家公司的方案，推进国有资本调整。开拓融资新渠道，该集团发行企业债券工作已上报国家发展改革委待批。
（王昊）
中国石化青岛炼油化工有限责任公司
概况 截至2012年底，该公司有1000万吨/年常减压、250万吨/年延迟焦化、290万吨/年催化裂化、150万吨/年连续重整、200万吨/年加氢裂化等20套生产装置和相应的公用工程及辅助设施，可年加工进口原油1200万吨，生产汽、煤、柴成品油820多万吨，生产聚丙烯、苯乙烯、混苯、硫磺等各类石化产品300多万吨，成品油质量全部达到国Ⅲ标准，部分达到国Ⅳ、国Ⅴ标准，企业安全环保、自动化控制程度和清洁生产管理均达到世界先进水平。有在册正式职工642人，资产总额165.59亿元（流动资产43.11亿元，固定资产原值140.49亿元、净值104.09亿元）。2012年，完成原油加工量1059.71万吨，工业总产值612.56亿元，工业增加值98.07亿元，销售收入615.62亿元，实现税金94.79亿元；综合能耗56.72千克标准油/吨。各项经济技术指标全部达到中国石化集团公司总部考核标准。全年主要产品产量：汽油288.13万吨，柴油353.95万吨，煤油66.77万吨，液化气80.46万吨，石脑油11.58万吨，粗三甲苯12.70万吨，5号白油油料1.54万吨，商品石油焦55.09万吨，碳五6.73万吨，纯苯0.26万吨，混合二甲苯32.03万吨，MTBE（甲基叔丁基醚）0.26万吨，硫磺18.41万吨，聚丙烯23.82万吨。
4月20日，中共中央政治局常委、中央纪委书记贺国强到该公司视察。
200万吨/年加氢裂化装置建成投产 11月22日，该公司新建200万吨/年加氢裂化装置切换原料一次开车成功，该项目总投资11.6亿元，2011年5月9月开工建设，2012年9月25日建成中交。项目投产后，生产的柴油产品达到欧Ⅴ标准，柴油质量可全部达到国Ⅲ以上标准。
公司管理体系通过外部认证现场审核 该公司于2009年开展贯标认证工作，截至2012年11月26日，累计编制发布业务流程582项、规章制度384项、记录表单882个等文件，建立起较为完善的管理体系和持续改进的平台，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化。11月26～30日，该公司的公司管理体系通过北京三星九千认证中心和中启计量体系认证中心石化（北京）分中心的联合外部认证审核。
安全环保 年内，该公司健全HSE（健康、安全和环境管理体系，下同），完善单元安全总监和承包商安全专职人员配置，通过指标分解、经济考核等方式落实责任制，巩固HSE管理基础，通过山东省安全标准化二级企业认证。以“我要安全、我会安全”为目标，落实“七想七不干”（想安全禁令，不遵守不干；想安全风险，不清楚不干；想安全措施，不完善不干；想安全环境，不合格不干；想安全技能，不具备不干；想安全用品，不配齐不干；想安全确认，不落实不干）和“查找身边十大薄弱环节”工作要求，全年开展安全培训130余场7000余人次。加强预案的修订、培训与演练，全年组织综合演练4次、专项演练80余次，增强应对突发事故的能力。持续推进环保检查与治理工作，通过青岛市清洁生产审核，各项环保指标全部达标，吨油排水同比（下同）下降6%，工业废水回用总量增长22%。
科研攻关与设备管理 年内，该公司制订“争创世界一流”总体方案，成立增产高附加值产品和节约蒸汽等15个攻关小组，开展专题攻关37项，解决柴油加氢等装置汽柴油馏分重叠偏大、液化气产率偏高等问题。各生产单元落实公司提指标、调结构、增效益的各项措施，开展小指标竞赛，催化裂化、加氢处理等4套生产装置在中国石化集团公司同类装置竞赛中居前3名，该公司继续在中国石化集团公司炼油专业达标竞赛中居领先地位。炼油综合能耗降低0.34千克标准油/吨，炼油单因耗能下降0.15个单位，氮气消耗减少943.8万标准立方米。设备管理关键指标居中国石化集团公司领先水平，设备完好率99.87%，静密封点泄漏率0.12‰，加热炉热效率91.6%。
降本增效 加强全员成本目标管理，持续推进全流程优化增效，形成生产经营计划优化的闭环管理，提升生产经营优化水平。围绕效益最大化调整产品结构，增产适销对路、高附加值产品。全年柴汽比下降0.25个单位，增产汽油类产品15万吨；高标号汽油、航空煤油、聚丙烯、苯乙烯的收率和产量均创新高。推进生产过程节能、节电、节水、节汽工作，通过小指标竞赛、技术攻关等手段，炼油吨油取水0.38吨，单位蒸汽消耗下降12%，加工吨原油化工三剂消耗下降7%。累计实施六大类61项双增双节挖潜增效措施，实现降本增效6.05亿元，其中降本3.23亿元、增效2.82亿元。
人才培训 开展员工培训工作，通过“网上培训系统”为员工的日常培训和岗位资格考核搭建学习平台。加强生产、机动、HSE专业培训和石化基础知识培训，全流程操作员比例达到47.9%，复合型技术和管理人员比例提高。
青年志愿者协会成立 12月5日，中国石化青岛炼油化工有限责任公司青年志愿者协会成立，首批50名志愿者参加成立仪式并集体宣誓。该协会是由该公司优秀青年组成的公益社团组织，通过组织和领导青年志愿者为公司和社会提供公益服务，提升个人能力以及修养，推动公司精神文明建设。
（秦玉清 刘仕成）
中国石化青岛石油化工有限责任公司
概况 截至2012年底，该公司资产总额63.80亿元，主要有500万吨/年常减压蒸馏、160万吨/年延迟焦化、140万吨/年重油催化裂化、100万吨/年汽柴油加氢精制、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、25万吨/年催化重整、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、7万吨/年聚丙烯等生产装置16套，主要产品有汽油、柴油、石脑油、石油焦、船用燃料油、石油液化气、车用液化气、丙烷、丙烯、聚丙烯、工业硫磺、纯苯等近20个品种，原油加工能力500万吨/年；有在册职工1301人，其中在岗职工1192人。2012年，该公司应对国际油价剧烈波动、国内成品油价格不到位等不利因素，完成加工量311.40万吨；实现销售收入177.63亿元；利税总额19.10亿元，其中税金29.41亿元。
安全环保和节能减排 贯彻国家、中国石油化工集团公司（简称集团公司）、青岛市有关安全生产工作指示精神，层层落实各级安全生产责任制，开展安全生产领域“打非治违”专项行动和“安全生产基层基础强化年”活动，重点治理违规违章行为。推进安全文化建设，开展“大检修安全年”主题活动，强化全员安全责任意识。完善安全管理制度，重点通过严格执行“两特”（特殊时期、特殊作业）期间领导干部带班、强化直接作业环节监管等有效管控手段，确保企业安全始终受控。连续第三年被集团公司评为安全生产先进单位。
按照绿色低碳的发展战略，加强环保治理，应对原油硫含量高、劣质化对环保稳定达标造成的影响，加强各装置排污分级控制管理，推动节能减排取得实效。全年炼油综合能耗65.73千克标准油/吨，比上年降低0.79千克标准油/吨；回用达标污水31万吨，工业水重复利用率97.9%，环保装置运行率、危险废物妥善处理率均100%，实现清洁生产。
推进异地发展项目 集团公司先后于3、9月分别与山东省政府、青岛市政府签订战略合作框架协议，支持该公司异地发展，确认项目计划进展时间控制点。该公司配合集团公司和青岛市政府协调该项目的位置选址，委托洛阳石化工程公司编制完成《青岛石化异地改造规划方案》并组织召开研讨会；集团公司委派洛阳石化工程公司专家组对该公司董家口石化园区产业规划及延伸产业链、发展循环经济提供咨询，推动该公司异地扩能改造相关工作。
科研开发和应用 推进科研开发项目实施，为生产运行优化破解难题、消除瓶颈。汽油质量升级攻关项目取得重要进展，首次工业应用初步成功；该公司与抚顺石油化工研究院联合开展“高氮石脑油重整原料预加氢技术开发课题”研究，新开发的催化剂应用效果明显；该公司和石科院联合开展“含酸原油加工中石油酸的分布和传递规律研究课题”研究，已完成全装置首次采样及分析工作；组建攻关小组开展抑制催化烟气轮机叶片结垢的研究；应用抚顺石油化工研究院自主研发的恶臭治理和油气回收成套技术，脱硫醇尾气装置已完成技术改造并开车成功。
设备检修与技改 8月20日开始装置停工检修，10月下旬主要生产装置陆续实现平稳开车，首次实现全部装置3年一修目标。成立检修技改指挥部，管理模式实行指挥部总体协调统筹和8个作业区主任负责制，作业区管理打破原有建制，项目管理团队发挥组织协调作用，探索和尝试检修管理的新模式；运用信息技术手段，开设专栏发布检修计划、进度等信息；采用质量样板引路，确保实现质量工作标准化。本次检修确定关键、重点检修技改项目30项，编制方案496个，完成高酸原油改造项目消缺设计变更、技改技措项目等156项，完成全厂优化甩头项目94项，完成催化DCS升级和锅炉PLC更新项目、腐蚀在线监测系统项目、高温油泵隐患治理等总部下达的计划项目，消除隐患和制约瓶颈。
企业内部管理 推进业务流程体系建设，夯实企业管理基础工作，提升管理水平。完成机构调整，理顺各部门工作职责。完善绩效考核机制，突出奖金分配的激励作用。开展“向镇海炼化学习、向李安喜同志学习”活动，深化细化“比学赶帮超”工作，结合创先争优、对标评价、全员成本目标管理等各项工作，通过构建系统的指标体系，建立健全跟踪评价、“短板”持续改进、激励约束等多项长效工作机制。继续做好改善经营管理建议工作，推进制度标准化、信息化等多项工作。加强内控管理，发挥财务、审计、纪检监察、法律等机构的监督作用，推进全面风险管理常态化。人力资源、合同管理、公文管理、档案管理等信息系统上线运行。
人才队伍建设 加强经营管理、专业技术、技能操作等三方面的人才队伍建设，为企业发展储备人才。继续实行中层干部轮岗、调整，培养和储备后备干部和优秀人才。做好各类人才的培养和任用，完善教育培训、评价使用、考核监督、激励约束等机制，引导职工岗位成才。实现干部职工队伍立体化、全方位、常态化的培训模式，全年组织101名中层管理人员分2期培训；举办各类二级培训班12期，受训人员9456人次；组织人员赴集团公司培训基地技能培训328人次。培训高级工以上高技能人才26人；截至年底，该公司高级工以上高技能人才占技术工人总数的65.23%。承办青岛市第十二届职业技能大赛石化赛区燃料油生产工职业技能竞赛；该公司57人参赛，其中13人取得应知、应会双及格成绩，及格率22.80%。在生产一线岗位开展内部轮岗培训。在全公司推广技能操作人员“跨单元、跨装置”岗位轮换。
纪念建厂50周年 5月4日，该公司召开建厂50周年庆祝大会，制作反映该公司发展历程的电视纪录片《跨越》，举办建厂50周年文艺汇演和“共同追溯50春秋，携手创造百年辉煌”大型签字仪式及“我与企业共成长”征文、书法等比赛以及企业50年发展史知识答题竞赛等活动。
（丁昊）
青岛红星化工集团有限责任公司
概况 2012年，该集团实现销售收入13.71亿元，利润5166万元。截至年底，有资产总额22.58亿元，职工4486人，直接控股子公司8家（其中上市公司1家），中外合资企业2家；所属企业主要分布在青岛市、贵州省、重庆市、湖南省、湖北省等地，主营钡、锶、锰等三大系列产品，是世界最大的钡盐生产企业、亚洲最大的锶盐生产企业、中国第二大电解二氧化锰生产企业。
企业转型 自主开发专用型、高纯类、高附加值钡盐、锶盐产品，开发优势行业、战略终端客户、特色区域和国际新兴市场，扩大销量。提升钡盐、锶盐产品产销，上调产品价格，销售收入和利润实现同比恢复性增长；通过采取降低中间商比例和搭建物流信息站及设立中心区域中转站和生产、质量、技术等内部环节服务市场等举措，增强钡盐、锶盐主营产品盈利能力。碳酸钡产销率93.69%，碳酸锶产销率98.10%。9月，贵州省科学技术厅核定批准该集团控股的贵州红星发展股份有限公司作为牵头单位联合4家单位共同申报的2012年度贵州省科技重大专项项目“含氯尾气生产复合二氧化钛关键技术研究及产业化示范”；4月，贵州红星发展股份有限公司被贵州省知识产权局列入2012年度贵州省知识产权优势企业培育工程培育企业；11月，贵州红星发展股份有限公司的两家公司获“高新技术企业”称号。11月30日，在国家知识产权局召开的“第十四届中国专利奖”授奖大会上，贵州红星发展股份有限公司核心发明专利“利用中低品位MnO2矿进行烟气脱硫制备MnSO4·H2O的方法”获“第十四届中国专利优秀奖（发明专利）”，是贵州省唯一获奖单位，也是该领域唯一获奖专利。
所辖自力实业公司适时调整营销策略，全年工业和商贸销售收入再次超过2亿元，拉动该集团青岛企业的业绩提升。所辖东风化工公司重点作好化纤钡、油墨钡、高档蓄电池用硫酸钡等高端精细产品市场开发，高档化纤用硫酸钡打破德国公司产品对国内市场的长期垄断，成为中石化企业化纤级硫酸钡国内唯一供应商；高档电子油墨用硫酸钡批量出口日本市场；高档蓄电池用硫酸钡部分取代德国、日本的产品，成为松下企业在中国的指定供应商。
产业升级与产品结构调整 提高钡、锶、锰盐高端产品的技术含量和生产经营比重，开拓新型电子磁性材料等高端市场空间。扩大电子钡、硝酸锶、精制氢氧化锶、精制氯化锶、液晶用碳酸锶等新产品经济规模。通过产品结构调整，实现由阴极射像管行业为主向新用途市场的转型，钡盐、锶盐在非阴极射像管行业的市场份额升至95%；钡锰结合项目形成规模并实现稳定生产，氢氧化钡产品具备盈利能力；高纯氯化钡品质达到国际主流客户要求。
8月，贵州红星发展股份有限公司所辖贵州容光矿业有限责任公司获贵州省能源局颁发的煤炭生产许可证。该集团无机新材料公司对高纯碳酸锶的品种进行整合，获国内外高端行业的认可。新一轮跨地区产品结构调整初见成效，氢氧化钡产品由陕西省紫阳县转往贵州省镇宁布依族苗族自治县。
节能减排与环保 该集团上市公司所属大龙锰业公司、镇宁钡业公司烟气脱硫项目相继建成并投入试运行，已产生较好的节能减排效益。大龙锰业公司启动与当地电厂合作蒸汽供应项目，实现稳定供热，保障企业主导产品稳定连续生产，每年可节约标准煤5.95万吨。12月28日，贵州红星发展股份有限公司获中国“上市公司环境责任百佳企业奖”、“上市公司环境责任化工行业领先奖”、“上市公司绿色供应链奖”。
产业拓展 发展化工物流产业和现代文化产业。7月，该集团青岛红星物流实业有限责任公司获码头、库区内贸货试运行批文，8月进入试运营阶段；截至年底，码头累计接卸船舶19艘，其中外轮1艘。推进“青岛红星印刷科技文化创意产业园”建设。结合园区定位发展和长期规划，对有意向合作的客户进行筛选并办理签约入驻；开展示范园区申办工作。
安全生产 年内，完成与青岛市政府签订的《安全生产目标责任书》中所要求的安全控制指标和管理指标。落实“安全生产基层基础深化年”各项工作部署，排查存在的各类安全事故隐患，严防各类事故发生。确保实现企业生产安全全年平稳运行。
维稳工作 年内，该集团最后的近100名待岗职工得到妥善安置。该集团的工程机械厂、机修厂、光科涂料公司遗留的历史问题，经过清产核资，全部理顺完毕并正式注销。
（魏希文 张旭峰）
青岛丽东化工有限公司
概况 2012年，该公司生产化工产品110余万吨，实现产值约110亿元、进出口总额15.32亿美元。获山东省外经贸先进企业、2011年度青岛市工业经济运行先进单位、黄岛区应急管理先进单位等称号，被评为2012年中国化工最具成长性企业、青岛市A级专职消防队、青岛市总工会“职工书屋”、青岛市总工会“书香企业”，进入2012年中国化工企业500强、山东企业100强、青岛市百强企业、青岛市制造业百强企业。
技术和设备 采用国际最先进的美国UOP技术，其中催化剂连续重整技术使催化剂在不停工的状态下完成再生。稳定性较好的CRCS控制系统实现装置全自动控制，设有异常情况自动连锁体系，能够保证设施及工程的安全性。
环保工作 建立完善的环境管理体系，完善、执行环境监测项目、监测时间及频率、监测点布设、评价方法详细规定；开展环保培训与宣教，对员工定期进行安全环保教育，借助“石化区环境保护宣传活动”宣传环境保护知识。建立完善的职业病防治、体检、培训制度；重视安全生产，在应急救援、培训、安全投入等工作。推行清洁生产，居国内先进水平，项目的设计体现循环经济理念。关注全球气候变暖和二氧化碳减排，提高能效与资源利用效率，减少各项污染物排放，从源头上减少固体废弃物产生并加以循环利用。加强噪声、土壤和地下水污染防治、应急对应等环境保护工作，采取切实可行的环境保护措施。开展大气污染防治，采用密闭生产、密闭排放和密闭采样设施，储罐采用内浮顶和氮气密封设施。设置油气回收系统（VRU），彻底回收储罐及装车时产生的油气。从韩国引进先进的油气泄露检测和修复体系（LDAR），定期进行检测。环保部门多次抽查或随机监测的厂界大气无组织排放指标明显好于排放标准。
安全工作 采用美国API设计标准，依据风险定性定量分析确定安全设计，采用DCS自动控制减少人为操作失误几率。设有消防中心，配有专职消防队，配备消防车3辆、救护车1辆，全天24小时监控现场报警状态。加强应急对应能力，建立并完善的突发事件应急预案通过青岛市专家验收，具有可操作性和实战指导意义。将安全意识生活化、习惯化，严格遵守既定的安全生产制度。在公司内举办消防竞赛，提高紧急应对能力。截至12月31日，该公司安全无事故时间达214万小时，被授予“2009～2011年度安全生产主体责任信用评级A级企业”称号。
履行企业社会责任 年内，该公司成立CSR（企业社会责任，下同）管理委员会和CSR办公室，直接领导和协调全公司CSR工作。建立系统的CSR理念体系和指标管理体系，5月起，聘请外部专家对310名员工实施《丽东化工行为价值实践课程》教育，要求正确理解公司CSR理念与行为价值并运用到日常工作；举办CSR培训，参与各类CSR会议；倡导合作伙伴共同遵守企业社会责任制度、履行企业社会责任。建立质量管理、客户管理与售后服务体系，维护与客户的良好关系；与合作伙伴建立沟通、共享机制，保持100%的合同履约率；重视投资者关系，该公司高管与投资者面对面沟通，向投资者充分披露公司经营业绩及未来发展战略。遵守中国法律、法规及各项规章，接受政府部门监督检查。将“以人为本”的人才理念贯彻到企业经营当中，根据岗位、绩效和员工资历提供有竞争力的薪酬，足额缴纳各项法定社会保险。该公司与黄岛街道办事处合作，组织当地老年人开展多种形式的文体活动和老年保健系列讲座等。帮助青岛经济技术开发区第二中学开展环保科普教育和文体活动，丰富学生课外活动。针对成绩优秀、家庭贫困学生开展的“丽东化工奖学金”已陆续颁发7届，累计奖励学生300余人、颁发奖学金近100万元；2007～2012年，资助9名优秀大学生到韩国延世大学留学；年内，“丽东化工奖学金”第二次面向中学生颁发。
（吕龙江）
双星集团
概况 2012年，该集团克服宏观经济形势放缓、国内外市场需求疲软、原材料价格起伏不定等不利因素，实现各类创新、技术升级、小改小革4000多项，消化不利因素折合3.6亿元；获国家专利71项，完成集团独创项目60项、行业领先技术88项；实现销售收入120亿元、出口创汇4.3亿美元。
深化体制机制改革 轮胎行业进行独立承包改革试点，对买断承包实体经理的权利、责任和义务进行划分，严格按内部市场订单执行，享有自主用工权利，激发承包经理的工作积极性，实现员工利益最大化、合理化，稳定员工队伍。制鞋行业把原来大承包体化为小承包体，调动全员主动挖潜降耗的积极性。机械行业实行管理骨干对重点设备、重点岗位分片挂靠承包，包质量、包效率、包技能、包人员，改变只重效率不重质量的现象。印刷包装行业继续坚持独立经营的体制，组织具有独立开拓市场业务的车间承包市场指标、承包销售收入，通过激发车间潜能，满足内部配套，拓展外部市场。
强化企业基础管理 推行奖下罚上、称重计量管理新方法，通过奖下罚上加强“抓质量、干质量、保质量”的质量意识，强化企业基础管理。轮胎行业通过“六重点称重管理法”，实现新标准、新系数；制鞋行业从炼胶厂源头实现“零失误”，工序内部实现“零漏验”，工序之间实现“零标准”；印刷包装行业提出“当日发生质量问题、当日落实责任、当日开奖罚单、当日做好记录、当日公布通报”等5项奖下罚上“日事日毕”要求；机械行业出现质量问题先考核领导骨干，员工用“质量保证金”买单。
创新技术升级 轮胎行业和制鞋行业创造“胶料不过水，冷贴变热贴”等新工艺、新技术，创建零距离运输线，实现轮胎、鞋生产不落地；各鞋厂取消成型线“烘干箱”、胶糊罐，结束鞋厂使用胶糊的百年历史；通过密炼机“风压变油压”、刮布机“一机多用”，更新了制鞋行业的旧工艺、旧设备；轮胎工厂创造胎面弧线过渡、新型节能低温混炼、半钢胎面胶条缠绕等一批橡胶行业的新工艺、新技术。
新产品开发 轮胎行业针对矿山胎市场新需求，研发出DSR177新矿山胎等新产品；对全钢轮胎轮廓进行全新设计，提高轮胎整体质量；先后开发出雪地胎、泥地胎、高档轿车胎等新产品，实现系列化、专业化、多元化，满足市场需求，其中15英寸以上大规格高档胎生产销售113万条，同比（下同）增长62%。制鞋行业麻绳围条技术开始应用于批量生产，仿动物皮毛产品获客户认可，参加伦敦奥运会的商业表演，开发的照片鞋、香味鞋、荧光鞋、珠光亮片鞋、高筒硫化鞋等高端新产品，为拓展鞋类高端市场提供了有力支持。机械行业根据市场需求，研发出粘土砂水平分型造型机、自动浇铸机等高端新产品，实现产品成功转型。年内，该集团获政府支持资金800多万元，鉴定新产品、新技术11项，其中8项达到国际先进水平，实现从双星制造到双星创造的转变。
提高员工操作技能 围绕基础管理、生产经营开展“争做创新先锋”、“一刀一刀降成本，刀刀算精要效益”、“比服务、比效益，比回款”竞赛；围绕急难险重任务开展“出口生产王牌线”、“质量免检岗”、“争做市场满意线”、“争做生产突击尖兵”竞赛；围绕辅助岗位开展“争做一线贴心人”等后勤服务和辅助岗位竞赛。全年开展各类岗位竞赛276种1200场次，创出优秀操作法和岗位绝活820多个，举行双星集团第三届生产技能运动会。
产品出口 年内，轮胎行业由以美国为主转向美洲、中东、非洲、欧洲、东南亚的国家和地区，在阿联酋、美国、巴西等国家相继设立海外轮胎销售公司，发展以俄罗斯边贸为代表的边贸贸易，实现市场的互补；调整产品结构，集团出口产品由中低端为主转为附加值高、利润空间大的高端产品，加大雪地胎、泥地胎、高档轿车胎等高端产品的出口；鞋类出口更趋国际化、时尚化、年轻化，其中糖果色、格利特、亮片材料和各类复杂印花等工艺多用于出口订单。全年轮胎、鞋类增长20%以上，机械类增长132%；鞋类回款率100%。
提升品牌影响力 年内，该集团围绕宏观经济下行、轮胎特保案和欧盟标签法，在中央电视台第二套“经济信息联播”栏目播出专题新闻，在中国国际广播电台作“外贸压力倒逼中国企业加速品牌建设”专题报道；在《中国经营报》刊登反映该集团的《改革者汪海：刀锋上的舞蹈》等100多篇报道。该集团还围绕连续15年获出口免验绿卡、质量精细化、高端树形象、出口逆势上扬等进行报道。年内，该集团参与支持体育赛事，为中国羽毛球队举行奥运庆功会；签约美国NBA篮球名星麦迪，美国、英国、加拿大、法国等国家媒体和《华尔街日报》、《纽约时报》、《华盛顿邮报》等世界知名媒体均报道“双星请了个洋打工”，国内从中央到地方各家媒体也连续跟进报道，提高了双星品牌的知名度和影响力。
（孙蔚澎）
汽车制造业
一汽解放青岛汽车有限公司
概况 截至2012年底，该公司占地面积589570平方米、建筑面积179875平方米，固定资产原值25443万元、净值18122万元、资产总额668499万元，劳动生产率183170元/人；辖上海浦东一汽解放专用车有限公司、一汽解放青岛汽车有限公司成都分厂；有员工5000余人。2012年，生产汽车66972辆，销售汽车67672辆，实现营业收入120亿元。
营销、服务 加强网络管理，依据市场容量、市场份额的变化情况对各省和地级市进行分类并制定代理商的准入、退出考核标准，加强治理市场秩序，建立违规处罚的规章制度，通过建立制度、商会限价规范市场秩序。加强燃气汽车的宣传推广，全年实现燃气汽车销售2307辆，占全国市场份额的15%，同比（下同）增长1448.3%，居国内同行业第三位。完善“虎V”轻卡产品，开辟轻卡营销网络，全年销售2500辆。新增备品中心9家，年度销售贡献度1.48%，累计网员单位98家；年内取缔网员单位2家。备品实现销售2.22亿元，增长11.8%。
产品开发 完成产品开发655项，其中重点策划产品97项、适应性开发558项。重点开发2013年年型车平台、新“虎V”平台、“陆威”及“途威”平台、“国Ⅴ”车型系列、NG车型、新矿威改进提升等项目，配合技术中心完成JH06车型策划和造型、JL01平台产品定义及文件导入、J6M/J6L平台产品导入及文件维护、510车型匹配四缸160马力发动机等项目开发。
科技创新 全年有9个创新项目获中国第一汽车集团公司（简称集团公司）及中国汽车工业协会等奖励。其中，解放青汽重卡平台技术研究与系列车型开发项目获集团公司科技创新一等奖，“新大威”重型卡车平台产品系列开发获中国汽车工业协会科技进步三等奖，卡车纵梁板料镰刀弯矫直技术与装备开发等项目获集团公司科技创新二等奖。
产品质量 年内，该公司一次性通过ISO/TS16949复评审核、座椅CCC检查、整车CCC监督检查、国家工信部对工厂整车ABS装车情况的飞行检查和集团公司的过程审核、体系审核。通过一汽解放汽车有限公司J6M车型、J6L车型主要过程审核；加强对适应性开发产品尤其是燃气车及出口车的路试工作，完成70辆新产品的路试工作。对2.5万余辆车进行出厂前检查，查出各类问题2000余个，避免市场索赔40余万元。全年下发质量改进项目59项。
基础管理 完成该公司战略地图和平衡计分卡的开发；对重大风险点的整改措施进行监控；起草并发布《公司例会管理办法》等22个文件，修订相关管理文件197个；颁布《管理法治手册》。借助ERP信息平台，对生产计划管理进行精细化研究与实施。合理融通资金，全年节约财务费用4038万元，降低采购成本4787万元、研发设计成本465万元、生产外委（委托外加工）成本818万元、管理成本339万元。持续开展“安全质量标准化”班组建设。
新厂建设 即墨新工厂项目冲压、焊装、涂装、总装、车架联合五大厂房全面开工，部分厂房主体完成，进入设备安装调试阶段；冲压线、车架生产线、车身涂装线、车架涂装线、塑料件喷漆线、总装线、整车检测线、污水处理站等总包合同签订，进入设计、制造阶段；数据机房及车间信息化系统完成招标。
人力资源管理 组织实施二级经理、室主任岗位的重新聘任与竞聘工作。开发班组长任职资格培训课程体系。全年开展自主培训项目42期、外出培训69期、派遣制员工入职培训28期，累计完成4452学时、培训10173人次，人均培训学时数大于等于20学时/年。编制发布15个部门、车间338个岗位的岗位说明书。全面实施《派遣制员工成长层级管理办法》。
党群工作 通过开展以“质量创优塑品牌，工作创优作表率”为主题的党内创先争优和全员主题实践活动，组织党员分别完成一汽解放汽车有限公司级和一汽解放青岛汽车有限公司级重点攻关项目2、28项、专业技术人员重点攻关项目46项；建立《生产操作岗位党员量化评价标准和管理办法》；全年表彰各类党员先进集体21个、党员先进个人90人次。该公司工会在生产车间组织开展“‘质量提高、技能提高’双提高生产竞赛”活动。组织开展13个工种参与的理论和实践操作技能比赛；全年提报各类改善提案1231项，实施1077项，员工参与率30.3%；开展“‘我为提升产品质量’献一计”活动，征集方案1000条。该公司团委以“青春献青汽，当好生力军”为主题，开展“两争两创”主题实践活动和“质量知识竞赛”、“我为质量献一策”、“十佳青年”评选等活动。
（刘付生）
中国重汽集团青岛重工有限公司
概况 2012年，该公司生产各种专用车和工程机械9308辆，销售各种专用车和工程机械9849辆，实现出口车辆5004辆，实现营业收入16.36亿元，在岗职工人均年收入4.38万元。被山东省精神文明建设委员会授予2012年度“山东省省级文明单位”称号。
转变营销模式 该公司专用车板块通过创建钢铁营销服务网络，将营销工作的重点向终端用户倾斜，对部分产品在部分区域采取“直销”工作模式，加强对直接用户巡访，建立巡访机制和工作规范，提高面向终端市场的能力。加强与中国重汽集团进出口部门的合作，不断提高外联业务水平；继续拓展国际市场，扩大自营出口业务范围，通过保持并稳定古巴市场扩大新的出口增长点，南美、东南亚市场成为自营出口的主要出口市场，占自营出口总量的88%；拓展非集团外联出口业务，完成中工项目，环卫车项目实现销量上升、费用下降。工程机械板块扩建销售网络，通过专业媒体、电子商务、行业展会、产品推介会等方式进行品牌的宣传和市场开拓。
开展寻标对标与创新目标 该公司青专部技术系统开展自卸车产品对标提升工作，完成70型和50型宽体矿车、普通窄体矿用自卸车、8.5米运煤自卸车、苏皖城市渣土车、大容积沙子轻量化运输车等产品，完成13个批次46辆对标车研制和市场导入验证。搅拌车产品对标国内领先企业进行进出料速度、装载量、罐体跳动、满载变形、操纵机构控制力、整车高度等主要参数对比，实施技术改进攻关，通过多轮开发、验证，产品性能已全面达到、部分超过对标产品。液压系统对标领先企业产品进行缸、阀性能参数对比测试，改进密封和限位结构，提高产品可靠性。开展产品和工艺技术创新工作，完成2013年新款渣土车、搅拌车的研制；完成青专牌多级缸系列开发并批量进入市场。该公司海斗部初步建立完善产品开发体系，实施产品开发的项目管理，吸收、借鉴国内外先进技术，选择高端液压系统元件，确保“海斗”挖掘机产品的高端定位，引进PDM技术管理系统，完成HW450、HW210、HW215、HW335、HW365（川崎主阀）等系列挖掘机变型产品的研发试制；“海斗”挖掘机有4种型号以其高端的产品定位进入市场。结合企业搬迁和公司更名，完成工信部企业生产资质现场审查工作，对3C证书申请人和产品证书进行变更。申报新产品公告及变更扩展产品配置24个，按工信部、环保部、交通运输部等产品管理要求，完成公告产品360多个参数配置整顿。
质量管理创新 该公司青专部组织编制《2012年质量管理体系内审运行计划》，完成一次全面内审，对外审时发现的问题进行监督整改；完善“质量管控”等质控点管理方法；推进“三检”（专检、互检、自检）控制的有效性，完善检验流程和检验责任制，确保检验体系运转有效；实施外协、外购件进货一次合格率检验统计，对一次交检合格率低的厂家进行通告并提出改进要求，不断提高供货商的产品质量水平；每月按期进行量化考核工作，推行全面量化考核工作。该公司海斗部全年制订主要质量提升工作措施及质量改进计划28项、完成21项、进入持续改进阶段7项，完成率75%；强化过程控制，完成制造系统“质量管控”设定，提高职工的质量意识；建立质量信息沟通渠道，及时反馈和整改售后服务、生产等过程中出现的质量问题。
基础管理 该公司青专部发布实施《2012年管理制度流程优化推进实施方案》，完成《内部追偿管理规定》、《应收账款分级管理办法》、《经济责任考核管理办法》等制度流程40余项。该公司海斗部坚持以制度流程建设为保障，结合挖掘机行业特点和事业部工作需要，制订和颁布企业管理、营销管理、生产管理、物资管理、安全管理等主要制度流程27项。该公司通过了“设备管理三星级”达标、“安全合格班组”验收和环境管理体系ISO14001及职业健康安全管理体系OHSAS18001初步审核工作。完善信息化工作管理流程，开发软件程序应用于工作。加强对风险防控和监察审计工作，完善合同管理制度和流程，加强合同履行监督。
（迟宗棣）
青岛申沃客车股份有限公司
概况 2012年，该公司生产销售各类客车327辆，对车辆整修、维护500余辆，实现销售收入18447.33万元，人均产值68.58万元。获青岛市文明单位标兵称号。
产品开发与升级 年内，该公司继续与上海申沃客车有限公司共同研制开发10米级柴油校车和国内首辆10米级纯电动校车，实现当年升级、当年投产，填补了国内10米级纯电动校车的空白，明显降低城市内汽车二氧化碳的排放量。
制度与标准管理 根据现代客车制造模式的需要，加强企业制度建设，严格规范现代企业制度的运作；引入先进的“5S”（人员仪表、办公器具、办公环境、办公室10分钟活动、办公室清扫）企业管理理念，健全公司的管理体制，完善企业的激励约束机制；明确岗位职责，通过实行信息化管理，实现岗位自我约束、自我完善的管理目标。该公司的客户服务标准和制造工艺标准等质量保证体系通过国家汽车行业3C质量标准认证，产品排放量均达到“欧Ⅳ”标准。针对产品和零部件的质量检测，制订严格的制度标准和技术工艺要求并层层把关。加强售后服务管理工作，调集企业部分技术骨干充实售后服务队伍，提高售后服务质量，对销往本、外地的产品，实行产品档案管理和按时回访等服务。
为烟台公交系统生产的专用公交车交付使用 年内，该公司为烟台公交系统生产的18辆低排放、低污染的环保公交车均达到质量标准，在规定日期之前交付使用。
（张露丹）
机车车辆装备制造业
南车青岛四方机车车辆股份有限公司
概况 2012年，该公司销售收入和净利润继续保持中国南车集团首位，销售收入和净利润分别占中国南车集团的26.6%和40%。新造高速动车组760辆、地铁车辆538辆、高档客车216辆；检修高速动车组2096辆、公务车22辆；销售不锈钢车体274辆。实现销售收入240亿元，比上年（下同）实现增长；净利润16亿元，增长11.1%；经济增加值（EVA）15.6亿元，增长24%；完成中国南车集团下达的各项经营目标，确保国有资产的保值增值。
12月26日，京广高铁全线贯通并正式运营，该公司研制的76列16辆编组CRH380AL动车组、11列8辆编组CRH380A动车组投入运营，占此次投入京广运营的时速300千米动车组的70%以上运能。公司CRH380A（L）型动车组累计已安全运营超过4亿千米，动车组的速度、安全、舒适、节能等技术指标达到世界领先水平。中国首列时速200千米和谐号CRH6型城际动车组、北京轨道交通首列A型车相继在该公司竣工下线。完成广九直通车、国际联运车等新型高端客车产品的研制，引领中国高端客车升级换代。
年内，中共中央政治局常委、全国政协主席贾庆林，中共中央政治局常委、中纪委书记贺国强分别到该公司视察。该公司获全国文明单位、“2012年中国制造业十大创新企业”称号，被国务院国资委党委授予中央企业思想政治工作先进单位、2011年度中央企业职工技能竞赛先进单位称号，获山东省2010～2011年度山东省思想政治工作优秀企业、山东省企业文化先进单位、山东省首批“最佳雇主”、2011年度山东省节能先进企业称号，被国家安全监督管理总局授予全国安全月安全法规知识竞赛优胜单位奖，被中华全国总工会授予全国市级工会财务工作先进单位称号。
体制改革 制订下发《公司技术体系一体化建设方案》，对现有技术资源和组织机构进行适当调整，对现有部门职责和工作流程进行全面梳理、完善，建设与科研管理、产品设计与制造相关技术发展相匹配的技术管理体系，成立虚拟技术本部，与总部、事业部、制造本部平行。成立科技发展部，为公司常设机构，为技术本部下的管理部门。对技术体系组织机构和职能进行调整。
合资成立成都南车轨道车辆有限公司，合资成立中国南车—维克特南非有限责任公司；为适应铁路经营主体下移等外部环境变化、满足售后和维保等延伸服务的要求、培育新的经济增长点，注销销售服务中心，成立青岛南车四方销售服务有限公司，为该公司的全资子公司。
规划与内部管理 （1）修改完善公司发展规划，编制下达相关子规划；完成信息化、成都城轨地铁车辆总装和维修基地、新建员工餐厅等项目投资4.4亿元；高速动车组和城轨车辆核心部件技术提升及检修服务建设项目通过有关部委检查并得到肯定。（2）加强财务预算管理，管理机制实现系统化；加强财务风险管控，资产结构和资产质量明显提升。（3）构建适应企业发展要求的信息化建设总体框架，持续深化PDM应用，开展ERP二期建设，启动MES试点建设，实现研发—计划（管理）—执行主要业务链的信息化覆盖。（4）推进人力资源管理和体系项目建设，加强领导干部队伍和后备人才队伍建设；创新优化用工机制，合理控制用工总量，搭建核心人才培养平台，启动国际化人才队伍建设；推进班组文化建设和班组民主管理，加强班组建设；完善培训体系，全面提升员工素质和能力。持续深化薪酬制度改革，完善岗位绩效工资制和全员绩效管理基本制度。（5）围绕工艺管理体系建设和中国南车集团的17项工艺标准，通过精益工艺设计，提升产品制造的效率、效益和质量；在焊接、机加工、电气试验、检修、化工等领域开展新工艺研究，不锈钢激光焊、铝合金摩擦搅拌焊等关键工艺均进入应用阶段；金属板材模压、冲压、成型仿真进入工程化应用。（6）建立节拍拉动式生产方式，实现节拍拉动式生产日常化管理，各项目节拍达成率达到90%以上，形成精益生产贯穿全过程的生产组织管理模式；制订新产品试制阶段节拍拉动式生产实施方案并进行验证，实现新产品在短时间内达到批量生产的目标；强化新产品试制异常的组织调度，推进新产品的试制、生产、组织；系统开展精益供应链建设，搭建精益供应链管理工作框架；持续开展以员工自我改善和小团队改善为主的改善提案活动，全年节约可计算经济价值约3445万元。（7）按照国务院国资委和中国南车集团要求，开展以精益管理为主线的管理提升活动，制订覆盖25个专项提升领域的工作推进方案，建立日常推进、总结督导、评估评价机制，开展问题梳理、自我诊断、制定措施、强化整改等工作，确保管理提升各阶段目标的实现。（8）持续完善年度经营计划和重点管理工作推进模式，优化经营管理绩效考评体系和指标体系。（9）推进保密工作管理，提高保密管理水平；深化审计参与管理，改进和完善内控体系，提升风险管控能力；加强效能监察、专项治理和过程监督，促进管理工作按制度、流程规范运作；发挥法律事务作用，企业经济利益和合法权益得到有效保护。
科技创新 推进实验室认可工作，完成一期试验台建设并开展试验研究及试验验证工作，更高速度试验列车创造每小时605千米的最高试验速度；加强仿真平台建设，完善虚拟现实平台，推进仿真接口关系研究；全面提高计量理化检测能力；编制完成并实施推进三大技术平台B版子项目计划和分解计划；参与制定国家、行业标准83项，获授权专利135项。基于既有200千米动车组产品平台，围绕提高列车的安全性、可靠性、可维护性、经济性、舒适性等指标，对列车系统集成、头型、车体、转向架、牵引、制动等进行深化创新，完成时速250千米定型动车组的研发设计、30个子项目的科研立项和结题。按照铁道部招标统型要求，开展动车组统型工作。通过既有动车组和城轨地铁技术，搭建全新的城际动车组CINOVA技术平台，自主研制中国首列具有载客量大、快起快停、快速乘降等特点的CRH6型城际动车组。重点围绕部件轻量化、节能控制、新材料等目标，开展标准化、系列化、模块化等技术研究，提高城轨车辆设计水平；研制出北京地铁14号线A型车辆；提升B型不锈钢地铁车辆设计水平，创新研发B型铝合金地铁车辆，构建模块化、标准化B型车产品系列平台；组织推进低地板地铁车辆、城轨市域车等产品研究，完成独立轮转向架的设计工作，研制时速160千米窄轨车转向架、时速80千米A型车转向架；完成激光焊A型车不锈钢车体、搅拌摩擦焊A型车铝合金车体的研制。借鉴动车组和青藏客车成熟技术，完成涵盖硬卧、软卧、高包车、发电车等7个品种的国际联运车和6个品种的25T型广九直通车系列产品研制。
市场开发 （1）“国铁”市场。建立高速动车组、城际市域动车组、铁路客车的客户资信评价体系，对不同类型客户进行分级管理，完成对12家铁路局和城际铁路公司的试点评级。针对市场环境和行业政策发生重大变化，调整营销策略，重返高档客车市场。（2）城轨地铁市场。新签订北京地铁4号线增购、14号线、昌八联络线和广州地铁6号线增购项目。构建城轨市场区域营销网络；首次进入国内A型地铁车辆市场，北京14号线地铁车辆实现当年签单、当年设计、当年交付，产品品质和技术水平得到用户认可。（3）动车组检修服务。检修项目管理发挥“提前策划”和“重大问题组织处理”作用；系统掌握国产高速轮对组装等关键核心技术，推进检修标准优化、零部件国产化工作；开展产品运维信息管理平台建设，逐步探索由提供产品向提供产品及全寿命周期解决方案的转变；动车组检修服务得到铁道部和路局用户的高度评价。（4）海外市场。中标中国香港高铁和新加坡地铁C151A增购、C151B项目，高端产品在海外市场取得重要进展，签单收入实现大幅增长。（5）售后服务。不断完善标准化售后服务体系，建立动车组售后服务站星级评比模式。依靠专业化售后服务团队和高效快捷的应急保障机制，克服产品种类多、数量大、分布广、运营环境复杂等困难，保持“快速响应、诚信优质”的售后服务品牌。动车组全年100万千米故障数为0.4次，低于同行业其他平台产品；列均常态服务人数不足0.7人，下降12.5%。完成郑武、合蚌、金山客运专线、京广高铁等新线开通，广九直通车、国际联运车上线及春运、暑运、十八大等特殊时期的包保服务工作。新建成都地铁2号线、天津地铁3号线、北京地铁4号线、广州地铁6号线标准化服务站。
质量管理 贯彻铁道部“安全风险管理”及“达标工位”要求，动车组新造、检修、地铁等215个工位全部达标；关键工序影像化质量确认技术从动车组新造及检修向城轨产品平移，实现关键工序质量责任实名制追溯；全年一次交检合格率97.91%，超过95%的控制指标，顾客满意度达到86%；通过实施专项审核，推动动车检修基地质量控制流程规范；供方产品进货检验、首件鉴定、监督监造、国产化审核等工作得到加强。
企业文化 该公司遵循“外树形象、内聚力量”理念开展企业文化建设。按照中国南车集团统一部署，推进BI建设和品牌落地活动，塑造员工行为规范。围绕经营重点、生产难点、技术攻关热点等开展宣传思想工作。策划举办了公司创立10周年系列文化纪念活动，在全体员工中发起“厂兴我兴、厂荣我荣”主题大讨论，提升员工对企业的认同感、责任感和使命感。开展品牌传播和对外宣传活动，年内接待中央媒体集中采访活动两次；承办“车迷有约、走进南车”活动，结合产品下线、合同签约、创新亮点等事件组织经常性的宣传报道；参加美国世界高铁大会展、巴西铁路展和近10次的国内行业展及科技成就展等。该公司的创新历程入选国务院国资委主办的刊物。
（周辉强）
南车四方车辆有限公司
概况 2012年，该公司围绕“夯实基础，寻求发展”的经营主线，继续优化一体化运营管控模式，完成全年经营目标。实现销售收入27.26亿元，同比（下同）增长15.8%，完成归属母公司净利润指标。全年检修各型客车602辆，增加64辆，其中青藏车117辆、无障碍改造车2辆；新造神华集团淋浴车6辆、地铁回送车改造2辆。重点培育的公铁车（公路铁路两用车，下同）项目取得突破，SRS项目、军交项目、普通公铁车定型等取得实质性进展。修造及出口各型路用轮对4948条。完成为南车青岛四方机车车辆股份有限公司、BST公司等主机厂动车组和城轨地铁的配套任务。推进新造主框架、出口风电ESS项目等新产业发展。
年内，该公司继续保持山东省文明单位称号，居2012年青岛市百强企业第67位、2012青岛制造业企业100强第30位、2012年度青岛市纳税50强企业第16位；所辖物流公司再次被评为综合类4A级物流企业，获“2012年中国综合实力百强物流企业”称号。
企业管理 加强基础管理工作，持续提升规范化运作水平。全面启动项目管理，以缅甸和中东两个海外出口项目为依托，组建项目团队，理顺工作流程。建立健全IRIS（国际铁路行业标准）管理体系，通过贝尔国际验证机构的审核。不断理顺专业化管理，搭建计划管理基本框架，完善经营计划、专业计划；实施新一轮绩效考核体系，扩大指标体系覆盖面；第三方物流工作运行平稳，形成专业化、集约化库房管理模式。深化精益示范线建设、精益道场建设，推广运用“5S”（整理、整顿、清扫、清洁和素养）、标准作业、安东系统等基础管理方式，持续推进精益生产。加强安全生产和环境保护工作，保持国家二级安全标准化企业证书，启动国家一级安全标准化企业认证工作，全年未发生重伤以上工伤事故，轻伤频率下降43%，达到“三零”（零重伤、零死亡、零新增职业病）目标要求。
市场开拓 加强市场拓展工作，创新营销模式。继续巩固扩大传统客车检修市场，拓展高档客车检修业务，青藏车、特种车检修占总收入的比例大幅提高。新签订神华集团淋浴车、文化车、餐车新造订单20辆。拓展海外市场，实现轨道交通及风电市场关键大部件配套及普通客车、内燃动车组新造的突破。该公司的缅甸项目——缅甸铁路客车制造厂设计、设备采购项目和中东内燃动车组新造项目订单总金额超过10亿元。SRS高空作业公铁车成功实现展会推介。围绕市场的巩固和拓展，构建售后服务体系，成立售后服务中心，重点建立专业化的客车售后服务站4个。
科技创新 完善技术创新组织体系，理顺产品开发部、技术工程部内部机构设置，年内引进成熟开发人才13人，其中主任设计师1人、设计师12人，该公司技术开发总人数增至112人。全年科技开发项目立项76项，其中南车（集团）级4项、青岛市级7项，结题发布59项。年内，新增申请专利56项，其中发明专利9项、新增授权专利32项，专利申报的数量和质量有较大提高。推进新产品开发，重点项目取得进展。完成国产青藏车试修任务，生产效率大幅提高；集便器改造、残疾人无障碍改造车完成，加装改造业务取得新成果；公铁车项目型谱化、系列化有序进展，牵引车定型工作初步完成并试点先生产后销售，出口车等试制工作基本完成；开展出口项目的设计工作，为整机产品开发做好准备；该公司与天津军事交通学院签订战略合作协议，产学研合作取得实质性进展。
人力资源管理 围绕产能扩张和能力平衡，做好人员招聘、管理及调配，满足生产经营需求。加强竞聘上岗工作，组织开展职能人员竞聘，优化管理队伍结构，补充后备人才。全面推行岗位绩效工资制度，发挥薪酬激励机制，优化工资结构，扩展岗薪等级，建立工资与绩效联动机制。加强员工基本知识与基本技能培训，满足生产经营工作需要。全年完成培训项目146项，培训11848人次。通过开展技能鉴定和技能竞赛，提升员工的技能水平。开展班组建设达标和年度考评工作，加强班组建设。截至年底，该公司在册员工3315人，减少44人。在册员工人均收入增长11.84%。
（杨成文 汪建河）
船舶工业
青岛北海船舶重工有限责任公司
概况 2012年，该公司完成工业总产值46亿元，出口创汇5.18亿美元。居2011年青岛企业100强第32位、青岛市制造企业100强第20位。获青岛市精神文明单位标兵称号。
造船业务 全年开工船舶5艘60.6万载重吨，高峰时段同时在建19艘234万载重吨，完工交付8艘104.8万载重吨。其中，18万吨散货船和8.2万吨散货船各4艘。围绕市场调整产品结构，船舶质量和建造水平得到市场认可。交付两种型号的8.2万吨散货船首制船，是该公司首次实现自主生产设计的产品，标志着该公司在自主造船能力建设方面实现大的进展。年内，针对市场对绿色环保船舶的需求，对18万吨、8.2万吨散货船进行节能降耗为主要目的的设计升级换代，及时推向市场，获阿联酋E－SHIP公司订单。围绕新造船规则规范，交付符合PSPC标准船舶，转模工作和精细化造船不断推向深入并取得阶段性成果。该集团批量建造的18万吨散装货船获2011年度“青岛名牌”产品称号，该集团获中船重工集团公司“转模”工作先进单位称号。
修船业务 应对常规船舶修理效益日趋下滑的严峻形势，修船分厂转方式、调结构，实践“修造结合”战略，针对改装船、海洋工程及特种船舶，抢占高端修船市场。16艘马士基8000箱改装1万箱集装箱船项目于年内全部按期交付；承接的3艘挪威汽车滚装船切断加长改装工程和新签订的5艘马士基集装箱船球鼻艏换新工程，创修造结合的成功范例。其中，自行设计的“干式台车法船舶切断加长改装技术”工艺首次用于挪威汽车滚装船切断加长改装工程，解决了切断中的分离、对接难点，打破了传统采用的漂浮法工艺常规，属国际修船业首创，已申报国家专利。全年改装船、海洋工程和特种船修理比重超过50%，改变了传统的以常规船舶修理为主的格局。年内，2号修船坞加长改造完工。
船舶配套 组织研发新产品，拓宽新市场。新研发的BH－10XXL－AD全封闭性救生艇，乘员达125人，是该公司研发的最大最长的救生艇，该艇获ABS和CCS两家船级社认证。BH－HR650是高速救助艇，具有高强度、高韧性、抗冲击等特性，提高了安全保证。与科研院所合作，先后研制成功水面无人测量艇、完成救生艇无线遥控操纵机器人样机制作。年内，先后承揽部分军品任务。全年生产救生艇787艘、艇机艇架563台套，分别比上年增长9.8%和2.4%。
企业管理 按照国家财政部等五部委和中国船舶重工集团公司及中国船舶重工股份有限公司要求，开展内控体系建设和管理提升活动，推进“QES”管理体系建设，自主完成“三合一”体系（质量、环境和职业健康安全）流程整合，于11月底通过DNV现场审核。该公司通过查找各项工作的短板，开展“质量大讨论”活动，提升员工产品质量和服务质量，杜绝质量事故的发生。持续完善“三位一体”（生产、安全、工程承包商）、“五固定、一同步”（以固定作业内容，实现流程化生产；以固定作业工位，实现区域化生产；以固定作业人员，实现专业化生产；以固定作业工艺，实现标准化生产；以固定作业单元，实现协作化生产；以同步作业时间，实现现场安全监督）安全管理模式，通过国家安全生产标准化二级企业达标工作，成为山东省首家通过该标准的造修船企业。年内，该公司涂装工程部支持作业区QC小组获2012年度国家级优秀QC小组及质量“信得过”班组称号。
科研创新 截至年底，该公司开发、应用的“涂装工场燃气辐射加热系统”、“空压机循环冷却水余热利用”、“天然气应用项目”和“谐波治理”等4项节能技术列入科技部等三部委公布的首批节能减排先进适用技术目录；“船舶与海工涂装场所燃气辐射加热系统”获山东省优秀节能成果奖。加大研发投入，通过国家高新技术企业认证。18万吨散货船第三代船型采用新型主机、轴带发电机及节能装置等新技术，主机油耗比第一代船型下降14.5%；8.2万吨散货船结构优化后，重量下降3%，采用新型主机、增加节能装置，油耗下降13%。20.5万吨新船型在节能方面实现升级；钢板切割通过采用“一笔画”切割提升了效率。
文明创建 该公司开展文明创建、岗位学雷锋、志愿者在行动和道德讲堂等活动，通过班组长培训、职工技术培训、“阅读报刊行”活动等形式，提升员工素质。1名青年工人获青岛市第二十届职业技能大赛船舶管系第一名，3人获青岛市劳动模范称号，船舶总装工程部600吨龙门吊班和修船分厂技术部分别被评为山东省和青岛市“工人先锋号”。开展创先争优活动和“迎接十八大、岗位创佳绩”活动，3人分获中船重工集团公司党组和青岛市政府国资委系统优秀党员称号，修船分厂党委和修船机电车间党支部分获中船重工集团公司先进基层党组织和青岛市先进基层党组织称号。年内，该公司举办第二十三届职工运动会，调整提高职工岗位工资，为35岁以上在册职工每年免费体检，职工的生活水平得到不断改善。
（赵明光 林建平）
青岛前进船厂
概况 2012年，该厂完成各项军、民品生产任务，工业总产值、产品销售收入、利润总额、工业增加值分别比上年增长8.84%、8.35%、15.04%、3.62%，在岗职工人均年收入6.3万元。年内，该厂装备承制单位资格通过复审，获武器装备质量体系认证证书；获山东省富民兴鲁劳动奖状、2011年度青岛市对外贸易突出贡献企业、2011年度青岛市安全生产先进单位、2009～2011年全市实施主体责任专项行动先进企业、青岛区域保密工作先进集体、青岛市创业就业工作先进单位、山东省职工技协先进集体、青岛市国资委系统2011年度先进基层党组织等称号，两名职工分获第十一届“中华技能大奖”、“全国技术能手”称号；该厂组织开展的职工素质提升工程入选全军装备修理工厂“十大民心工程”。
船舶修理 以军品计划修船任务为重点，通过推进装备保障改革、严格生产计划、科学组织施工、强化跟踪考核和注重横向协调等措施，按周期、质量要求完成军品计划修船任务。年内，完成民品修船13艘，改装车(厢)12辆(个)、流动警务车42辆。
船舶建造 发展造船事业，推进精度造船，加强船舶设计、物资供应、工艺流程、建造周期和生产监督等管理工作，全年完成民品造船13艘/10059吨。新签5200匹马力全回转拖轮2艘、3600马力沿海拖轮1艘、5000马力专用港作拖船4艘等建造合同。
企业管理 开展以“精细管理、挖潜增效”为主题的“精细管理年”活动，持续深化内部改革，加强基础管理。严格执行制度流程，规范细化管理行为，精细管理工作方式。合理改进管理信息系统，加强生产过程中工程技术鉴定工作。加强经营工作，制订实施《工程承揽激励办法》。升级指纹识别考勤机系统，强化劳动纪律管理。坚持监督检查、对标整改，对检查中发现的问题，及时下发落实整改通知，持续推进基础管理工作。
质量管理 组织开展“质量文化年”活动，通过质量教育、检验培训、隐患排查和品牌创建等活动，加强基层质量管理，规范产品质量过程控制，提高质量管理水平，全年军品一次交验合格率98%。年内，该厂质量管理体系通过中国新时代认证中心的监督审核；舾装分厂、质量处联合QC小组，船管车间技术QC小组获军队装备修理工厂优秀质量管理小组称号；舾装分厂、质量处联合QC小组获全国优秀质量管理小组称号；该厂获2012年青岛市群众性质量管理活动优秀企业称号。
安全管理 以加强和落实主体责任为重点，以事故防范为主攻方向，以开展“安全生产基层基础强化年”活动为载体，落实安全生产各项措施，推进隐患排查治理，提升安全生产科技支撑保障水平，加强应急管理和基层基础工作，推动实施安全发展战略贯穿工厂发展的全过程。在安全生产标准化创建活动中，通过山东省安全监管部门对工厂安全生产标准化二级企业的审核认证。全年无重伤、死亡、火灾燃爆事故，轻伤事故频率1.85‰，低于7‰的目标指标。
节能与环保 推进清洁生产和循环经济工作，加强重要环境因素和污染源的治理，落实节能降耗措施，建立能源消耗统计网络，节能工作取得实效；全年油、煤、水、电等能源消耗量，均控制在计划指标内。全面实施五项环保措施，加强设备日常巡检工作，各设备状态良好。
保密管理 推进保密工作标准化、规范化管理，细化部门保密职责，完善保密管理组织体系，提高全员保密防范意识。加强保密监管，定期进行保密检查，规范涉密项目管理，动态管理涉密人员。年内，无失泄密事件发生，完成保密防控目标，被评为“青岛区域保密工作先进集体”。
技术进步 结合重点工程和新装备修理保障任务，组织科技攻关和新装备预研，加快技术进步速度，重点培养核心技术专业带头人，提高重点装备和新装备保障能力。年内，有1项科技成果获军队科技进步三等奖；技术中心通过2012年度山东省经济信息化委和市经济信息化委的考核评价，被评为优秀省级认定企业技术中心。
人力资源管理 按照“控制规模、改善结构、提高素质”的原则，加强人力资源规划，通过岗位练兵等活动，提高一线工人职业技能水平，提升职工素质。年内，该厂获青岛市创业就业工作先进单位称号，被确定为2012年青岛市技师工作站首批建设单位。
（丛川）
钢铁与其他机械制造业主要企业选介
青岛钢铁控股集团有限责任公司
概况 2012年，该集团生产铁260万吨、钢252.8万吨、钢材316.9万吨（包括华美公司），实现销售收入300亿元、利税2.2亿元、利润2700万元。
降本增效 深度挖潜，吨材成本比上年（下同）降低344.63元，累计降低成本总额约8.56亿元。成立挖潜增效领导小组，建立常态化的运作机制；完善“对标挖潜”体系，通过对标提升成本优势。
管理创新 推进企业内部改革，深化管理创新，大幅度提升企业管理效率。完善销售、研发、财务、生产、供应快速反应联动机制，推进“精细化管理和6S现场管理”，推进“人力资源优化项目”、“EAM信息化建设项目”、“三个序列人才通道发展项目”、“风险管控项目”，调动职工的创造力和执行力。
技术创新 全年生产品种钢199万吨，品种率95.44%，增长10.69%。重点品种帘线用钢、胎圈钢丝用钢、冷镦钢、焊丝销量18.94万吨、52.93万吨、12.82万吨、48.3万吨，分别增长23.22%、14.56%、65.84%、20.95%。高效品种率96.05%，增长12.29%。27项主要技术经济指标与上年相比，水平改善的11项，占41%；进入国内中上游水平的12项，占44.4%。
市场营销 以销售体制创新和服务营销为抓手，根据品种高端化、专业化的要求，建立以品种分工为主线的业务流程。加强市场竞争性分析，提升产品质量和档次，使传统优势品种在国内市场上继续保持领先位置。加强国际市场开发，国外市场销售区域、数量、出口量均逐渐增加，提升了青钢品牌在国际市场上的知名度。
专业管理 提高生产组织能力。生产管理部门以高炉铁水变动为中心，及时制定低成本排产策略，研究铁量变化后的低成本平衡问题，保障低成本和品种钢的生产。提升质量管理水平。加强体系质量、过程质量和产品质量等3个层面的建设工作，开展专业内审常态化工作；发挥质量部门的管控作用，落实和推进质量责任制和质量追究制。推进定置管理工作。厂区、作业现场环境管控率97.2%；6S班组总数436个，达标331个，达标率76%；重点岗位职工培训教育率100%，培训教育5470人次；24个直属厂、部门进行了62个对比项的对标工作，完成年度目标任务。环保工作取得进展。组织开展环境监测工作，完成废水、废气、噪声等例行监测952项次，完成生产厂委托监测933项次，下发委托监测报告单192份；强化环境监督管理，全年查出不符合项138起，现场完成整改124起，下发限期整改通知单14份，已全部整改；组织、督查重点环保技改项目实施，全年列入生产经营计划的环境治理项目18项，截至年底，有9项已竣工,实际完成投资1113万元，年可减少粉尘排放量约2823吨，减少排污费用支出84.7万元。
安全管理 强化日常巡回检查，规范部门自检和职能部门的专业检查，全年整改安全隐患960处，整改率100%。建立健全安全生产激励约束机制，推行“安全生产挂牌”制度，强化“源头”安全管理，实行班组长持证上岗制。
搬迁发展 年内，推进项目土地预审、环境评价、能源评价、城市规划等项目审批的前置要件工作。搬迁项目于2012年12月31日获国家发展改革委的正式核准。
企业文化 制订《2012年青钢企业文化建设实施方案》和《员工行为规范细则》。推进文化与生产经营有机融合，创新文化、精益文化、品牌文化、质量文化、安全文化、人才文化和服务文化等专项文化建设培育初见成效。该集团被评为全国企业文化建设2012年度优秀单位和青岛市企业文化建设先进单位。
（于波 王纪民）
青岛市机械工业总公司
概况 截至2012年底，所辖国有独资及控股企业9个，参股企业8个；总资产21.8亿元，净资产7.9亿元，资产负债率64%；2012年，实现营业收入28.5亿元、利润2974.3万元；被青岛市企业家联合会、企业家协会评定入选2012年青岛制造业百强企业。
大项目与产业升级 9月，位于莱西市姜山镇的华通高新装备产业园举行奠基仪式，拟建成科技含量高、产品质量优、竞争能力强的高端装备制造业基地。该产业园征地70.33公顷，总建筑面积34万平方米，总投资16亿元。1月，该公司与中国航天科工集团公司三院三十三所合作对青岛半导体研究所实行重组，成立青岛航天半导体研究所有限公司，在青建设航天微电子研发、产业化基地；8月，该项目在青岛高新技术产业开发区举行签约仪式，青岛航天微电子产业园作为其中的一个子项目签约。该项目总用地33.33公顷，一期项目占地23.33公顷，计划投资15亿元，建筑面积30万平方米。其中，青岛航天微电子产业园占地9.6公顷，计划投资6.68亿元，已完成总体规划设计并于12月22日举行奠基仪式。
开发战略性新兴产业 （1）新能源产业。该公司与中国海洋大学合作，完成国家海洋局支持的海洋能发展专项资金首批项目“成山头海域建设波浪能、潮流能海上试验与测试场的论证及工程设计”。该项目是国家海洋战略实施的重要组成部分，是国家海洋能发展专项资金首个完成课题的项目，国家海洋局领导和验收专家组给予高度评价。（2）环保节能产业。该公司所辖青岛海纳重工集团公司通过与德国VIC公司交流和实地考察，了解垃圾热解气化的原理及工艺技术，成立新能源办公室，组成专业团队，给予专项资金支持，进入市场调研、技术交流、商业计划书准备等工作阶段。6月，该公司就环保除尘设备生产加工与德国尼欧迪克公司合作达成同比例增资协议；10月，完成增资工商注册手续，双方拟在青岛华通高新装备产业园成立除尘设备生产加工基地；该公司协助尼欧迪克（青岛）除尘设备有限公司在铸造行业、烟草行业的市场开发并提供融资帮助。
科技工作 年内，该公司所辖青岛海纳重工集团公司获青岛市科技进步三等奖1项。该公司首次组织企业参加山东省机械工业科技进步奖评选，有5项成果获奖；首次组织公司科技进步奖评定，各企业推选22项成果参评；组织首次科技成果评价，10项科技成果通过青岛市工程咨询研究院评定；建立研究生工作站，有3人进站实习；连续两年组织技术拔尖人才评选。该公司所辖企业全年完成专利申请79项，主持和参与制、修订国家及行业标准33项。截至年底，该公司有专利480项，其中发明专利13项。
收购兼并 年内，青岛青整电子设备有限公司为适应铁路市场配套需要，注册资本由500万元增至1000万元，该总公司股权比例由40%增至55%。青岛青整电子设备有限公司年产值近1亿元，此次股权收购增加了该公司总体销售规模和资产规模，为企业实施收购兼并提供新模式。
组建技工教育集团 该公司通过整合青岛市机械技术学校、青岛机械职工中等专业学校、青岛捷能技术学校及青岛二轻职工教育培训中心等资源，于6月8日成立青岛机械技工教育集团，是市人力资源社会保障局首批授牌的青岛市４家技工教育集团之一，获山东省安全生产监督管理局授予的安全技术培训中心和山东省三级安全生产培训资质。
行业协会工作 2月，由该公司发起组建的青岛市机械工业协会成立。协会组织企业分别参加第七届山东省装备制造业博览会、青岛市名优产品展销会和朝鲜平壤国际秋季产品展览会；举办首届青岛—淄博机械行业企业家联谊会，围绕市场、产品、管理等企业关注的热点问题进行交流，为两市机械行业企业创建服务平台；承办华东六省一市机械行业管理部门负责人联席会和山东省机械行业2012年山东省机械工业科技进步奖评选活动，协会会员单位申报科技成果11项、获奖10项。向山东省机械工业协会推荐青岛市机械行业企业参加“山东省机械工业主营业务收入超过两万亿元功勋（杰出贡献）企业和企业家”评选活动，全市有7户企业和6名企业家获奖。推荐1户企业参加全国现代管理示范企业的评定工作；帮助青岛海纳重工集团公司铸造机械有限公司的航标清理生产线和青岛青锻锻压机械有限公司的双盘摩擦压力机列入山东省重点领域首台（套）技术装备项目，占全市入选产品的1/4。
（赵胜经）
青岛纺织机械股份有限公司
概况 2012年，该公司应对多方面不利因素和压力，实现主营业务收入5.96亿元。完成非织造布设备563台、梳棉机177台、加工中心24台、电脑刺绣机40台、纺织用电动机13万千瓦、金属针布143吨。该公司通过青岛市“守合同、重信用”企业评定；“青锋”被确定为“山东省著名商标”；针布产品获“山东名牌产品”称号；该公司针刺机总装班被授予“全国工人先锋号”称号。进行“青锋”和“Jonovo”两个商标的马德里及印度、印尼国际注册，加强企业商标在知识产权方面的保护。
战略调整 推进核心主业，该公司的青峰无纺科技有限公司各业务单元在生产组织、市场营销、产品研发、成本质量控制、售后服务等方面规范工作流程，完善管理体系。毛绒生产线克服任务量不满的不利因素，通过调整优化，各项工作得到推进。该公司的宜昌青锋科技有限公司正式运行并实现销售收入。该公司的渭南业务板块得到培养和加强。继续完善组织架构，成立企业质量及战略采购部，理顺供应链及质量管理体系；成立市场部，组建上海商务中心，加强产品宣传及推广。
产品研发 坚持走创新立企之路，鼓励自主创新，年内完成多项重点新产品的研发。该公司的青峰无纺科技有限公司重点完成复合式水刺机设计项目，实现当年设计、试制并试车成功；完成小型试验线10种单机设计以及系列宽幅梳理机设计等。该公司技术质量中心完成FB1237新型梳理机、FB171A型喂棉箱、FB172型简易喂棉箱、YB012连续喂给控制器等4种新产品开发项目；该公司的和力达公司完成与梳棉机1211锡林配套的高起矩电动机、道夫配套的电动机，直流无刷电动机、永磁同步电动机等开发设计；该公司的蓝利锋公司完成XW1814卧式数控铣、QBG313新式铺网机的电气控制系统程序设计开发等；该公司的电气公司基于直流无刷电机驱动的NOVO单锭式倍捻机产品推向市场；该公司的模具公司新开发四合一多功能小型电脑绣花机、多合一电脑绣花机；该公司渭南青锋机电公司完成多种储纬器控制系统的试验工作；该公司的渭南青锋科技公司地毯丝单锭电机进入批量生产，YX3系列三种规格电机、细纱机吸棉风机、喷气织机主电机进入用户试验阶段；该公司的铸造公司开发了A186G、FA201B、FA231C专用整体锡林。
市场开发 以无纺布生产线和毛绒线生产线两条主线为基点，合理配置营销网路及队伍，无纺布业务板块新增福建、深圳办事处及上海商务中心，全面挖掘客户资源。该公司毛绒机电公司与营销中心各办事处协调配合，巩固新老客户，实现业务平稳发展。该公司国贸部通过制作对外产品宣传材料、网络平台发布、联系国外展会、出口项目跟进、寻找国外代理等多种举措，拓展国际业务。年内，该公司参加第十届印尼纺织面料及机械展览会、中国国际纺织机械展览会、中国国际产业用纺织品及非织造布展览会、印度国际纺织机械展览会，承办全国创新型毛纺半精纺技术专家座谈会，提升企业产品的市场认知程度。完善服务体系，加强服务队伍建设，维护企业产品形象。
基础管理 开展管理提升活动，下发《开展管理提升活动实施方案》，各部门围绕完善自身管理体制、健全自身管理机制，结合工作实际，推出具体活动方案，营造全员学习氛围。7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）现场管理持续推进，检查考评小组坚持每月到车间生产现场及办公场所检查督促，发现问题及时解决；围绕经济运行与降低成本工作，通过盘活资金、减少库存、加强考核，完善经济运行考核体系，提高企业总体运营质量。
加强人力资源的开发，加强劳动工资管理，完善薪酬福利制度，编制岗位说明书以及培训等工作。在完善财务制度的基础上，通过开展固定资产盘点、存货盘点、房屋租赁核算、纳税调整等多项工作，加强企业财务管理。继续推进信息化管理工作，各所属公司通过实施ERP业务，提升工作效率，推进企业管理科学化、现代化。加强质量管理，全面贯彻落实质量管理理念，完善供应链管理体系；在具体质量管控过程中，重新审核供方名录，开展质量内审工作，加强供方配套零件检验。年内，该公司的金惠模具公司绣花机总装班、电气公司开关箱班组获全国纺织行业协会质量信得过班组称号。
（孙伟静）
青岛宏大纺织机械有限责任公司
概况 该公司隶属于中国恒天集团。2012年，生产经营业绩居中国恒天集团前列；技术创新获得新进展，该公司技术中心入选第十九批国家认定企业技术中心；该公司党委获中国恒天集团先进基层党组织称号，络筒机厂新机单锭班获“全国青年文明号”称号。
科研创新 年内，JWF1209型梳棉机获中国纺织工业协会科技进步二等奖，JWG1001型自动络筒机获青岛市科技进步一等奖，SMARO-E托盘式自动络筒机、JWF1011高产抓棉机等9个产品被列为青岛市重点技术创新项目。参加2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会，展出JWF1209宽幅梳棉机、SMARO-E托盘式自动络筒机、SMARO-I细络联型自动络筒机、POVA短纤倍捻机，因产品性能优良和创新的技术引起业界关注。最新推出SMARO-NEW型自动络筒机、JWF1211新型梳棉机，形成批量生产并推向市场。完成新产品开发和改进项目28项；获授权专利25项，其中发明专利5项；有19项专利和6项发明获中国恒天集团专利奖。提高装配水平和关键加工技术能力，推进试验中心和实验室建设，创新研发能力和核心制造水平得到提升。SMARO系列自动络筒机工装装配线获中国恒天集团科技进步一等奖；加强技术改造及基础建设，固定资产投资总额1500余万元。
企业管理 （1）该公司作为首批重点实施信息化SAP（经纬纺机U+工程）的企业，完成一期蓝图规划、标准流程建设、项目开发需求和用户手册编写、系统测试等工作，SAP-ERP升级并运行，建立起标准化的基础管理平台，推动管理变革，实现流程再造。（2）推行精益化生产，实施采购寄售管理和“阳光采购”，优化业务流程，降低管理成本。加强生产现场管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，该公司获青岛市落实安全生产主体责任A级企业称号；安全生产标准化工作通过国家安全生产标准化企业验收。（3）加强质量管控，确立“产品立企、质量强企”的质量理念，持续开展质量提升活动，组织“精品工程”、“对标先进”、质量集中大抽查和质量诚信倡议等活动，通过具体措施提高全面质量管理水平。该公司机械厂“快速反应”QC小组获中国纺织工业协会十大优秀成果奖。（4）开展管理提升活动，对标先进，不断进行优化调整，提出建立工资总额预算制度、实施个性化成本核算、完善采购订单发出及审批流程等管理改进建议140多项。开展“合理化建议”活动，提出提升项目330多项，推进管理提升活动。落实降本增效，推动建立标准产品成本体系，发挥集中采购优势，降低零件价格；开发、工艺部门优化产品及工艺设计，开发新工艺和新技术，加快新材料、新工艺应用，加强产品标准化设计，改进产品结构。加强资金及预算管理，降低资金成本，严格资金费用管控，减少资金占用和期间费用。（5）加强人才战略规划工作，推进后备干部培养和人才队伍建设。建立技术、营销、生产、服务一线人才培养模式，实行产品设计第一责任人制，实施技师评聘管理规定，建立技师评级制度。不断完善绩效考核机制，制订《绩效考核管理规定》，调整薪酬结构，建立良好的激励机制。完善内控体系，以业务流程管理为主线，重建流程标准和内控标准，建立财务、生产、采购、销售、人力资源等5个模块的标准体系架构。
(刘霞)
中航工业青岛前哨精密机械有限责任公司
概况 2012年，该公司完成合并报表营业收入1.07亿元，比上年（下同）下降14.44%，完成年度计划的82.5%；实现合并报表利润2286万元，增长8.4%，完成年度计划的108.9%。其中，青岛前哨精密仪器有限公司（简称“前哨仪器”）完成营业收入5013万元，下降6.4%，完成年度计划的91.2%；实现营业利润801万元，下降3.5%，完成年度计划的107%。青岛前哨风动工具制造技术有限公司（简称“前哨工具”）完成营业收入3793万元，下降35.4%，完成年度计划的69%；实现营业利润-197万元，减少232万元。青岛前哨矿山技术装备有限责任公司（简称“前哨钻机”）完成营业收入1188万元，下降1.5%，完成年度计划的91.4%；实现营业利润88万元，下降35.3%，完成年度计划的59%；该公司总部完成营业收入1090万元，实现营业利润1778万元。
“两园”（中航工业青岛科技园、青岛航空技术装备产业园）建设 继2011年中国航空工业集团公司（简称“集团公司”）对该公司的中航工业青岛科技园冠名之后，2012年1月，国家科学技术部认定该公司为国家级科技孵化器；12月，青岛市国土资源和房屋管理局同意该公司老厂区5.93公顷土地变更到集团公司。3月，该公司以312元/平方米的价格竞得青岛高新区土地10公顷，为后续发展拓展了空间；10月，该公司青岛航空技术装备产业园规划通过评审，截至年底完成新园区土地整理、桩基工程试验与招标等前期工作并全面开工，累计实现投资3500万元。年内，集团公司主要领导多次视察该公司及其参股的海克斯康公司，听取该公司“两园建设”和“十二五”发展的工作汇报，对该公司拓展新的发展空间，实现“腾笼换鸟、凤凰涅槃”发展战略给予充分肯定。
科研与市场开发 全年科技立项15项，年度完成新品鉴定6项。工具公司重点围绕航空领域与国际高端产品研发，实现工具系列产品换代升级；年内，实现新品销售收入502万元，完成国家标准1项，申请专利2项；加强与高校的技术合作，通过校企联合探索产、学、研、用新模式。该公司与北京航空航天大学合作研发的“飞机装配制孔精益超声工具体系”获集团公司科技创新基金支持700万元，并在中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司进行产品拓展，当年获经济效益近30万元；开展跨行业、跨领域科技研发，隔膜泵的研发应用于煤炭领域，当年获经济效益40万元，为煤炭领域其他产品的研发打下基础；全年实现贸易订单1350万元，工业贸易收入950万元。11月25日，该公司收购前哨工具宇航机电公司并注资400万元，成立青岛前哨宇航技术装备有限责任公司，作为该公司与青岛海克斯康公司在三坐标测量机与量具量仪、产品智能化制造管理系统领域合作平台；12月25日，青岛前哨宇航技术装备有限公司与青岛海克斯康公司签署战略合作协议，授权在中国航空领域测量机与量具量仪、产品智能化制造系统总经销。
要素分配与管理创新 年内，该公司通过开展“质量效益年”活动，着重建立以资本、管理、技术、劳动等要素按贡献分配评价机制和控股公司工资总额与经济效益联动增长的工资增长机制，逐步完善以经营管理指标量化为核心的经营业绩考核评价体系，形成评价科学、管控有力、激励高效的运营、管控管理机制。开展以“强基固本、控制风险，转型升级、保值增值，做强做优、科学发展”管理创新与提升活动。通过开展管理提升活动，推进目标化、规范化、标准化、精细化、数字化管理，加快管理方式由粗放型向集约化、精细化转变；巩固与提升品牌优势，创建品牌突出、管理精益、核心竞争力较强的质量效益型公司。加强安全体系建设，通过安全生产标准化达标工作。加强后备人才培养与人力资源管理，针对所属各单位高端人力资源匮乏的现状，着力开展人力资源规划，结合重点项目建设，引进和培养关键核心人才，打破原有分配机制，完善人才管理机制。
（刘长青）
山东黄金集团青岛黄金有限公司青岛市黄金工业管理办公室
概况 2012年，青岛市生产黄金3135.97千克。其中，该公司生产黄金2953.76千克，同比（下同）增长11.58%；连续2340多天实现安全环保“双零”（安全零事故、环保零事故）目标，获山东省安全生产基层基础工作先进企业称号和山东省黄金集团“安全环保‘双零’奖”、“探矿增储奖”、“重大项目建设奖”、“管理创新奖”。
生产组织 优化生产布局，加强生产组织和奖惩激励，开展“流动红旗”、“黄金产量上台阶”、“看变化、比速度”、采出矿会战等竞赛活动，增加开拓矿量和备采矿量，全年完成采掘总量249.11万吨、采矿量130.34万吨、掘进量10.68万米，分别增长4.73%、0.14%、8.28%。
地质探矿 投入2476万元，完成坑探1.17万米、地表钻2.19万米、坑内钻3619米，新增矿石量65.79万吨、金金属量2982千克；年底保有矿石量1300万吨、金金属量46吨。
项目建设 年内，该公司“三大工程”项目（所辖鑫汇公司1号脉深部开采工程、金星公司技措工程、莱西公司采选1000吨/日工程）开工建设，总投资15亿元。全年完成形象投资30931万元、财务支出11617万元，完成掘砌量6551.86米/148219.71立方米。
安全环保 开展季度安全专项治理、冬夏季“四防”（防火、防坍塌、防冻、防滑）等活动，推行“一线工作法”（公司管理人员到工作一线指挥工作、解决问题）、市场化隐患整改机制，集中组织安全检查、专项治理120多次，查改隐患2362条。推进数字化、信息化、生态化矿山建设，鑫汇公司完成井下人员定位系统升级改造以及两个紧急避险硐室、地压监控网络和井下千兆环网、通讯应急广播系统建设，通过“国家级绿色矿山试点单位”核查；金星公司建成井下人员定位、监测监控、通讯联络、供水施救及压风自救系统。持续开展文明生产专项治理、6S现场管理、巷道和采场标准化建设等活动，完成阻燃电缆、风水管路、照明灯线更换和巷道喷浆支护、锚杆支护及光幕式智能松绳保护装置以及CO智能显示装置安装工作，整改标准化采场26个，鑫汇公司、金星公司被评为“安全标准化二级企业”。
科技创新 围绕“转方式、调结构”，推进“要素驱动向科技创新驱动转变”。投入科研资金2149万元，完成技术创新项目30多项；自主设计完成点动式自动取样机、矿井壁粉风水联动冲洗器等6项技术创新项目；获中国黄金协会科学技术一等奖1项、二等奖2项，1个项目获山东省国土资源科学技术一等奖，2个项目获实用新型专利授权，4个项目获实用新型专利受理，2个项目入选青岛市2012年第一批技术创新项目计划；“氰化尾渣浮选铅锌混合精矿”通过山东省质量技术监督局认证，成为行业产品执行标准；“氰化尾渣资源化技术”项目再次入选中国环境保护产业协会技术名录，标志着该技术正式在全国范围内进行工程示范和推广应用；“氰化尾渣高效回收铅锌及综合利用重大产业技术开发”项目获300万元扶持资金；“采场大面积暴露顶板维护与安全预警综合技术研究”被山东省安全监管局列入“2012年度山东省安全生产科技发展计划项目”，成为省内唯一入选该计划的金属矿山类项目。
节能减排 实施设备优化升级、能源和物资创新管理、尾水循环系统改造、提升系统节能改造、提高回收率指标等项目，全公司采矿单耗、选矿单耗分别下降2.17%、1.36%，废气、废水减排率分别为2.10%、3%，固废综合利用率78.44%。
（郭忠磊）
电 业
山东电力集团公司青岛供电公司
概况 2012年，该公司完成固定资产投资25.89亿元；售电量287.2亿千瓦时（趸售123.02亿千瓦时），同比（下同）增长2.17%；线损率完成4.32%；市场占有率首次实现100%；平均电价完成688.76元/千千瓦时（税前）；电费回收率100%。获山东电力集团公司“先进单位”、山东省思想政治工作优秀企业等称号。
安全生产 开展“安全年”活动，完善防范预控机制。实施全过程动态电网预警分析，发布重大风险预警246条。制订差异化保电措施，执行特级、一级保电任务515次，投入特巡人员4335人次、车辆1505台次，外力破坏事故下降21%。完成“春秋检”任务1455项，整改设备缺陷和隐患2486处。完成带电作业1751次，多供电量1273万千瓦时。管理人员现场到位监督2820人次，各类检修工作现场安全风险分析1960次。通过建立“调配控一班化”大运行模式，大范围故障停电事故处理时间缩短30%以上。实现110千伏及以上输变电设备市县一体化运维。建成基于低压380伏地理信息的城网应急抢修管理系统，实现对全市直供区975条10千伏线路、6300个低压台区、160万电力客户的应急抢修统一管理。成立山东电力集团公司首个“彩虹应急服务队”，承办国家电网公司在麦岛金岸大型社区举行的突发停电联合应急演练，开展各类应急演练16次。应对“达维”等强台风。完成中俄联合军事演习等重大活动的保电任务。截至年底，实现连续安全生产3190天。
电网建设 市政府成立青岛市加快推进电网建设指挥部，电网建设、运营和发展问题纳入市政府工作统筹安排。完成35千伏及以上输变电工程前期任务44项。编制完成《青岛电网目标网架规划》和《青岛市电力专业规划》，修编“十二五”配电网规划。投资23.19亿元（其中农网投资7.23亿元），建成投产35千伏及以上输变电工程23项，投产线路长度356千米、变电容量172万千伏安；新开工建设13项，线路长度178千米、变电容量83.8万千伏安。110千伏大洋、新街口及参建的±660千伏银东直流输变电工程分获国家电网公司和国家优质工程奖，220千伏南京路变电站工程获山东电力集团公司“安全管理流动红旗”。两项工程入选国家电网公司“农网百佳工程”，胶州、即墨市供电公司入选国家电网公司农网改造升级示范县。城乡“两率”（供电可靠率和电压合格率）分别增长0.004、0.037和0.13、0.442个百分点。完成11座变电站智能化改造。开展配网不停电作业，直供区975条10千伏配电线路全部实现状态检修。10千伏配电线路智能化改造521条，实现主城区配电自动化系统全覆盖。直供区低压集抄覆盖率100%；完成“智能表”应用151万户，“智能表”应用率94.6%，均居全省首位。薛家岛示范电站服务公交车辆行驶总里程超过1000万千米，消耗总电量超过1100万电池度。建成投运延安一路、深圳路充换电站，服务车辆从40辆增至450辆，线路增至15条，市区西、中、东三点一线的充换电服务网络初具规模。市政府出台电动汽车服务收费文件，正式启动营业收费工作。
营销服务 推行业扩“契约式”服务，平均时长比规定标准缩短15天。完成装表接电18.1万户，容量204万千伏安，增长17.1%。大客户预收电费比例达86.5%。实现客户侧重要隐患消除率100%，重要客户档案集约化管理率100%。实施18种社会化代收费方式，发布全市区域4956处缴费点电子地图，实现城区“5分钟缴费圈”、城郊“10分钟缴费圈”、村村有1～2处缴费点。国内首个居民用户楼顶2千瓦分布式光伏电源以220伏正式并网。开展“无停电催费163服务工程”，短信催费次数超过300万次，客户投诉下降91%。“95598”热线实施“接单负责制”，抢修服务实行“首到必修制”。实现“95598”远程工作站和配网应急管理中心合署办公，缩短故障信息报送时间33%。该公司系统连续13年在青岛市行风民主评议中获公共服务类第一名，所属各市供电公司在民主行风评议中的名次均居前列。
企业管理 梳理、整改国家电网公司依法治企综合检查发现的问题。编制分解2012年度财务预算，完成输配电成本、预算、资金及会计基础工作自查自纠，开展所辖各市供电公司财务大检查。完善诉讼案件联合处理机制，依法妥善处理公司各类诉讼案件14起。加强工程审计，送审金额12.24亿元，审减金额4154万元。
承担国家电网公司、山东电力集团公司科技项目8项。获中国电力科学技术奖等奖项20项。城网应急抢修管理系统和“调配控一班化”大运行管理两项科技成果分别被周孝信、雷清泉院士鉴定为“国际领先”、“国际先进”水平。加强班组建设，80%以上的班组达标。5项管理创新成果分获山东省特等奖和一、二等奖，QC成果获“国优”2项、“省优”3项。
完善人才选拔和任用机制，2名员工入选国家电网公司“十大”领军人才。夏晓宾工作室被命名为“国家级技能大师工作室”。1名青年员工获国家电网公司PMS系统竞赛线路专业第一名。举办各类专题讲座、培训班、考试等786期5.3万人次，各类专业技术资格认定和技能鉴定654人次，人才当量密度增长14.9%。加强企业文化建设，在山东电力集团公司首家发布社会责任实践报告。
（宋文丽）
华电青岛发电有限公司
概况 2012年，该公司坚持“创造可持续价值”理念，以全力争创中国华电集团公司“五星级发电企业”为目标，按照“全方位管理对标实践”和“安全管理年”活动要求，推进保安全、提效益、深挖潜、促发展、带队伍、建和谐，加快“价值创造型、本质安全型、环境友好型、资源节约型、学习创新型和持续发展型，充满活力、富有魅力、极具相对竞争力”的“六型三力”华电一流企业建设，管理效能持续优化，经营业绩大幅提升，企业相对竞争力持续增强。全年完成发电量62.31亿千瓦时，售热量961万吉焦，实现销售收入29.1亿元。截至12月31日，实现连续安全生产5237天。该公司连续7年保持全国企业文化建设优秀单位、中国华电集团公司文明单位标兵称号，被中华全国总工会授予全国“职工书屋”示范点称号，首获中国华电集团公司“五星级发电企业”称号，被中国华电集团公司评为先进企业、安全生产先进单位、节能减排先进企业；该公司运行车间被评为中国华电集团公司和山东省“工人先锋号”。
经营管理 年内，坚持电、热两个市场并重，围绕煤炭、电量、政策、资金等关键经营要素，全力以赴抓落实，经营业绩创历史新高。全年调增电量计划4.12亿千瓦时，计划兑现率比山东电网平均水平高0.03个百分点；严控重点合同亏吨亏卡，抓好优质低价市场煤采购，热值同比（下同）上升332焦/克；掺烧非设计煤种90万吨，节约燃料成本2200余万元；深化全面预算管理，加强日经济利润分析，净资产收益率大幅提升。
安全生产 按照“安全管理年”活动要求，开展反违章、隐患排查和设备治理“三项行动”及安全机制、责任意识和安全培训“三项建设”。强化“安全第一”责任意识教育，设立安全学习专项奖励基金，开展“安全生产大讨论”等系列活动，坚持刚性管理与正、负激励相结合，实施安全生产无事故和安全管理星级专项奖励。严格执行中国华电集团公司《发电企业作业环境本质安全管理规定》，建立不安全事件“说清楚”制度和外包工程周安全例会制度，组织开展“劳动作业环境”、“防人身伤害”隐患排查及违章“零容忍”专项治理活动。推进检修全过程规范化管理，制订检修管理对标实施方案，完成机组大小修任务。加强日常检修闭环落实，严格执行部门负责人每日现场签到、职能部室工作票现场监督、夜间检修许可监护和检修责任追溯制度。制订运行规范化管理模板，加强重点设备“点检制”、分区域量化巡检等制度实施，加强仿真机常态培训。落实“四管”（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）泄漏和锅炉灭火防范措施，消除多起潜在隐患。该公司获全国电力行业设备管理工作先进单位、山东省现场管理样板企业称号。
节能减排 坚持管理降耗和技改降耗，健全能耗指标三级预警机制，实施横向对标查缺、纵向优化改进，形成“日监督、周诊断、月对标”节能长效机制。开展机组节能剖析整改，落实机组启停节能评价制度及启停机节能操作卡，完成1号机组整体优化、热网循环水泵背压机改造等节能技改项目140余项。2、4号机组分获全国大机组竞赛一、三等奖，2号机组被评为集团公司“标杆机组”。严格落实中国华电集团公司《环境保护监督管理办法》，将脱硫设施纳入主设备管理范围，高标准抓好环保设施维护治理；完成1、3号机组脱硫旁路拆除和1号机组除尘器改造；开工建设煤场防风抑尘网；实施3号机组脱硝改造，成为中国华电集团公司和山东省首台实施烟气脱硝改造的在役机组。
企业发展 坚持“热电联产二元推进、清洁能源并驾齐驱”发展策略，三期扩建工程首台机组于8月30日获国家发展改革委核准批复；第二台机组列入山东省“十二五”发展规划；三期升压站建设正式启动。与地方政府签署平度市明村15万千瓦风—光能互补示范项目开发框架协议，测风塔于5月建成投运。
管理创新 开展“全方位管理对标实践”活动，以“对比标杆、改进短板、总体提升、争创一流”为指导，成立三大对标专业组，按照寻标、对标、达标、夺标、创标等5个阶段性要求，进行查缺、纠弊、改善、超越，形成覆盖生产、经营、节能、环保、基建、党建和队伍建设等各方面的全方位对标管理体系。完善计划任务管理平台功能，实现月度计划任务闭环管控和定向评价，促进管理效能提升。实施科技创新，该公司《节能防堵可旋式暖风器技术研究与应用》等两项科技成果获中国华电集团公司2012年度科技进步三等奖，《利用背压式汽轮发电机回收机组供热抽汽节流损失研究及应用》等4项科技项目通过上级验收。推进“五型”（安全型、管理型、效益型、创新型、和谐型）班组创建，完善班组管理在线评价系统，实现职能部室即时管理与班组日常管理“两同步”。
队伍建设 年内，针对“70后”、“80后”人员，实施“70、80”强基工程，制定落实培训效果验证制度，组织职工技能运动会开展八大业务竞赛活动，举办各类专题培训56次，3500人次参加；开展技术比武22次，350人次参加；选拔优秀专业技术人才和优秀技能操作能手25名，其中7人进入中国华电集团公司首批专家选拔程序。开展群众性质量管理活动，征集各类合理化建议541条、技术论文105篇。该公司运行一期集控甲班获全国优秀质量管理小组称号，管理创新成果《基于对标理念的“六型三力”企业创建》获全国电力行业管理创新成果三等奖，该公司被中华全国总工会授予全国职工教育培训示范点称号。
（宋如云）
大唐黄岛发电有限责任公司
概况 2012年，该公司完成发电量96.69亿千瓦时、供热量200万吉焦，实现销售收入34.72亿元、利润2.14亿元。推进、实施三期机组脱硫资产转让、一期机组容量转让、国有资本金注入等重大非常规措施，增加公司盈利，降低资产负债率。大供热规划推进取得实质性进展；推进5、6号机组综合升级改造和二期机组改背压机、陕煤化战略合作等一批重大项目。获中国大唐集团公司2012年度特殊贡献单位、配煤掺烧先进单位称号。
安全生产 （1）运行管理。推进、完成三期机组制改革，明晰三期机组运行管理职责，提升生产系统的高效运转。（2）设备管理。完成3号机组A修、6号机组B修、多次停机临修及重点缺陷治理工作。（3）技术难关。推进三期机组AGC（自动发电量控制系统，下同）优化工作，完善AGC性能，解决5号机组调门重叠度差和送风机、一次风机自动品质差等难题；在线消除5B一次风机电机温度高、汽泵前置泵轴承温度高等重要缺陷；合理安排10台磨煤机大修周期，采用大量新工艺科学检修，优化磨煤机最大出力、单耗等性能指标。（4）文明生产治理。建立标准，制订方案，开展渗漏点专项治理、文明生产突击行动和定期治理等活动。全年消除渗漏点971个；建立每周进行文明生产治理的长效机制。（5）节能减排。开展脱硫、脱硝、除尘、除渣等环保设备治理活动，确保环保设施安全稳定运行，粉尘、二氧化硫、氮氧化物等均达标排放。提高三期机组脱硝设施投运率，脱硝综合效率大幅提高。完成6号机组烟气脱硫旁路拆除封堵工作，成为山东省首家进行600兆瓦等级机组脱硫旁路拆除的企业。（6）安全管理。教育员工树立职能大安全理念，建立覆盖公司全方位的安全管理体系，确保公司全方位职能安全。全年未发生电力生产、环保、多种经营、交通、消防、食品等各类不安全问题，实现“大安全”目标。截至年底，该公司实现连续安全生产6356天。
经营管理 围绕“一保一降”（保国有资产保值增值，降低资产负债率）目标，把目标分解量化到月度重点工作中，制订《落实省公司“一保一降”十大重点工作措施》和《落实省公司“一保一降”十大非常规工作措施》。（1）电量营销。树立“电量即效益”的经营理念，加强与政府和电网的沟通，利用电煤储备奖励电量计划等政策和电量替代政策，年度电量计划达到95.85亿千瓦时，累计机组利用小时数5402小时，比统调公用机组高93小时。优化二三期电量结构，坚持多发经济电，开展内部电量转移工作。（2）燃料管理。把握煤炭市场形势，发挥“水陆并举”区域运输优势，及时调整工作思路，不断优化进煤比例，调整库存结构，加强采购、煤场、配煤掺烧、采制化等环节管理，控制燃料成本。（3）争取政策补贴。加强政策研究，争取财政补贴。申报5、6号机组综合升级改造，利用开发区淡水资源匮乏现状，与黄岛区政府签订海水淡化水替代市政自来水协议，与青岛市发展改革委沟通协调，申请节能政策和环保政策补贴。（4）资金管控。以防控资金风险为重点，多措并举强化资金管理。提前规划全年还贷计划，及时偿还到期贷款。根据煤炭市场形势适时利用票据结算业务缓解资金压力。加强与山东省电力集团等单位沟通联系，及时足额回收电热费。推进一期机组容量转让工作；完成三期机组脱硫资产转让工作，加强往来账款管理，清理三期机组工程欠款。（5）成本控制。通过深化全面预算管理，以增收节支为重点，加强内部管控和预算刚性控制，实现费用可控、在控。加强水资源管理，对生消水系统进行大规模改造，改造后日均淡水消耗明显降低。
项目申报与前期准备 申报“5、6号燃煤机组综合升级改造”项目，该项目已经通过国家能源局专家评审。推进二期机组改背压机工作，围绕提高3号机组的安全、环保水平和盈利能力，召开可行性研讨会，确定改造原则和框架并形成初步方案。推进“大供热”工作，配合黄岛区供热规划方案的编制和实施，参与规划评审，成为黄岛区供热发展的主力热源。申报烟气余热利用、循环水余热回收热泵、海水淡化等6个2012年国家循环化改造示范园区项目。加快启动四期机组工程，按照大唐山东发电有限公司整体规划，做好四期机组工程各项前期准备工作。
多种产业 合理重组和优化配置多种经营资源，重组后的17个项目按发展规模分A、B、C三类，制订合理的多种经营指标，建立健全机制，优化人员配置，进行动态管理，制订多种经营发展规划，推进管理工作规范化、标准化建设。该公司粉煤灰公司通过优化粗细灰销售结构、出台“淡季购灰销售激励措施”等举措，提高粉煤灰销售收入。化验中心完成前湾港等单位化验项目500个。该公司承担的“河南神火”1×600兆瓦机组技术服务通过168小时试运行。培训中心与中国石油大学等5所驻青院校合作，建成“产、学、研”等基地，实现校企专业联合和资源共享。年内，该公司多种经营产业不断提高后勤服务质量，创收收入实现较快增长，超额完成年度承包任务，获大唐集团公司“多经工作先进单位”称号。
（戚永梅）
盐 业
概况
2012年，青岛市盐田面积15.4平方千米，生产原盐9.5万吨。食盐二级专营企业销售各种盐产品13.13万吨，同比（下同）下降0.3%。其中，销售小包装食盐2.63万吨，增长4%（包括多品种食盐2561吨，增长251%）；销售大包装食盐6.87万吨，下降0.9%；销售小工业盐3.63万吨，下降2%。青岛市盐务局所属企业国有资产保值增值率106.8%。市盐务局获“省级文明单位”、全省盐业系统先进单位、全省盐政管理工作先进单位、全省食盐专营工作先进单位等称号；“盐真情深”服务品牌蝉联“青岛市机关名牌”。
食盐专营
开展“‘健康青岛’百日行动”，推动“盐真情深”健康示范社区（村）建设 贯彻《山东省减盐防控高血压项目实施方案》和《青岛市2012年减盐防控高血压项目工作方案》。在《半岛都市报》、《青岛晚报》等媒体登载食用低钠盐、防控高血压知识；在电视、广播、报纸、网络等媒体进行全方位的宣传。建设“盐真情深”健康示范社区（村）50个。
加强食盐应急管理工作 《青岛市食盐供应应急预案》由部门预案升级为市级专项预案。在即墨市盐务局组织食盐供应应急预案演练。加强食盐储备工作，储备小包装食盐4500吨、大包装食盐2000吨，新增部分多品种食盐储备。做好新旧碘标食盐衔接工作，按照上级统一部署及时做好新碘标食盐的市场供应。加强食盐质量检测，从源头上保证食盐质量符合国家标准。
盐政执法
加强依法行政工作，持续规范、透明执法行为 开展执法身份证件清理工作，清理52名企业身份执法人员；加强执法案卷和网上规范透明运行工作的监管，规范统一全市案卷和网上运用的标准化，盐业违法案件实现网上透明流转运行，入选“青岛市十佳行政执法案卷”；规范执法程序，未发生行政违规案件。
加强对执法人员的培训，提高执法人员法律水平 年内，组织两期执法人员培训班，参训100余人，全员考核具有行政执法证件人员。市盐务局组织机关干部参加《山东省行政程序法》专项考试；组织参加省级行政执法证件考试，参加人员全部通过考试并取得省级执法证件。
加强盐业宣传 通过在《青岛晚报》曝光青岛市涉盐违法十大案件等宣传举措，在全市营造良好的食盐消费环境。
加强市场秩序整治工作 组织开展江苏产“农药废渣盐”清理清查工作；开展春、秋季和重大节日及“食安青岛”专项整治行动；加强盐政、公安联合执法及“挖窝端点、断源截流”工作。全年全市查处盐业违法案件958起，增长7.5%；没收盐产品396吨，下降22%；罚款30万元，增长36%；移送司法机关处理案件5起，刑拘13人；盐业违法案件结案率98%以上，举报案件查处率100%。山东省盐务局在青召开全省盐政执法现场观摩会，推广青岛市盐政执法先进经验。
行业管理
加强盐产品结构调整，在保障供应加碘低钠盐的前提下，引进绿色食盐产品，研发无碘低钠盐，丰富市场供应品种。继续推进海水淡化一体化循环经济试点工作和青岛盐业职工医院老年护理院项目前期手续办理。推进非盐产业发展，盐业职工医院实行“先看病、后付费”诊疗服务模式惠及参保群众，提高服务质量，实现门诊量、住院人数、医疗业务收入等各项指标的持续增长，全年住院患者5373人次，增长41%；医疗业务收入2810万元，增长45%，继续保持较快增长势头。年内，市盐务局非盐产业完成业务收入6716万元，完成年计划的140%，增长55%。其中，非盐产品销售收入3186万元，增长141%。开展“寻标、对标、达标、夺标、创标”活动，组织局属各单位负责人和机关有关部门干部职工到临沂、泰安、菏泽、日照、章丘等先进地市考察学习发展非盐产业、多品种食盐市场开拓、业务网信息化建设的先进经验。继续推进困难企业联系点工作，加强对困难企业解困工作进展的督促、调度、协调。落实安全生产工作各项活动部署，全年全市盐业系统未出现安全生产事故。加强全面预算管理，实行月度财务分析，定期召开经济运行工作会议，及时掌握经济运行态势、交流工作经验。
（孙雷芝）
生物医药产业
概况
2012年，青岛市生物医药产业继续保持平稳运行态势，工业总产值及销售收入保持稳步增长，项目建设数量及投资额明显增加，海洋生物产品及制品增长突出，新版GMP（《药品经营质量管理规范》，下同）的实施促进企业加快技改步伐。按市统计局口径的全市规模以上医药生产企业54家（医药制造业45户、医疗仪器及器械制造业9家）完成工业总产值113.2亿元，同比（下同）增长23.3%，高于全市平均增幅8.2个百分点。其中，医药制造业完成93.6亿元，增长16.1%；医疗仪器及器械制造业完成19.6亿元，增长75%。实现销售收入103.2亿元，增长21.2%，高于全市平均增长速度8.6个百分点。其中，医药制造业完成84.5亿元，增长13.2%；医疗仪器及器械制造业完成18.7亿元，增长77.8%。实现出口交货值20.22亿元，增长46.1%。
由于受市场供需调整、生产成本上升、产品价格下滑、市场竞争激烈等因素影响，部分企业市场销售调整，利润增长基本持平，经济效益增速放缓，利税总额出现负增长。全年规模以上医药企业实现利润11.8亿元，增长4.3%，低于全市平均增幅5.4个百分点。其中，医药制造业实现10.9亿元，增长2.9%；医疗仪器及器械制造业实现0.9亿元，增长24.8%。实现利税总额17.1亿元，下降2.3%，低于全市平均增幅14.1个百分点。其中，医药制造业实现利税总额15.9亿元，下降0.9%；医疗仪器及器械制造业实现利税总额1.2亿元，下降17.9%。
运行特点
重点企业对整个行业的拉动作用明显 年内，青岛黄海制药有限责任公司、青岛国风药业股份有限公司、青岛正大海尔制药有限公司、青岛易邦生物工程有限公司、青岛明月海藻集团有限公司、青岛康地恩药业有限公司等13户重点企业实现销售收入69.6亿元，占全行业销售收入的82.4%；实现利润8.8亿元，占全行业利润总额的80.7%。
受生产运营成本增加等因素影响，利税、利润总额下降 青岛黄海制药有限责任公司自年初开始对全国市场销售布局进行调整规范，企业产品销售受到影响，工业总产值下降10.87%，利税总额下降10.5%，利润总额下降15.4%。青岛易邦生物工程有限公司从老厂区搬迁到红岛经济区的新厂区后，由于水、电、气和疫苗原材料成本增加所致，工业总产值和销售收入增加，企业利税总额、利润总额分别下降22.32%、22.69%。
企业产品单品种药品销售额超过1亿元的产品数量增加 全市有单品种药品销售额超过1亿元产品11个。其中，青岛黄海制药有限责任公司的伲福达实现销售收入6.7亿元，居全市单品种药品销售额首位；青岛正大海尔制药有限公司的骨化三醇软胶囊实现销售收入3.4亿元，居第二位。
实施新版药品 （GMP）促进企业认证工作受实施新版GMP认证的推动，医药生产企业加大新建项目及原有厂房车间投资改造力度，在国家规定的时间内达到规定标准。截至年底，全市有青岛华仁药业股份有限公司新建的大输液生产车间、青岛首和金海制药有限公司的大输液生产车间改造升级项目、青岛黄海制药有限责任公司的固体制剂生产车间改造升级项目通过新版药品（GNP）认证验收。青岛康原药业有限公司的肝素钠、绒促性素HCG原料药生产车间通过美国药品（FDA）认证，获企业产品出口资格。
加快海洋生物制品及生物酶制剂制品增长 青岛明月海藻集团有限公司是国内最大的海藻类生产加工生产企业，全年实现销售收入22.4亿元，增长47%；实现利润7103万元，增长155.1%；其主导产品海藻酸钠实现销售收入14.96亿元，占企业销售收入的66.7%；甘露醇实现销售收入2.7亿元，占企业销售收入的12.2%。青岛聚大洋海藻工业有限公司全年实现销售收入5.47亿元，增长33%；实现利润5649万元，增长30%；其主导产品海藻酸钠实现销售收入4.9亿元，占企业销售收入的90%。青岛蔚蓝生物集团有限公司是国内生物酶生产骨干企业，全年实现销售收入4.8亿元，增长5.1%；实现利润8550万元，增长22.99%；其植酸酶、小麦复合酶两个主导产品分别实现销售收入1.5亿元、1.2亿元，分别占企业销售收入的30.49%、25.87%。
医药项目建设数量及投资额有较大增加 在列入2012年全市工业转型升级项目中，生物医药项目有45个，项目投资总额72.4亿元；项目数量增长69.2%，投资总额增长35.3%。
（市经济信息化委）
中小企业
概况
主要指标等基本情况 截至2012年底，青岛市有个体工商户和私营企业46.6万家，同比（下同）增长4.7%。其中，私营企业14.6万家，增长10.6%，占企业总数的84.6%；个体工商户32万家，增长2.2%。规模以上工业中小企业4683家，占全部规模以上工业的97.9%。规模以下工业约6.8万家，其中工业企业2.2万家，个体工业4.6万家。
截至年底，全市工业的中小企业吸纳从业人员159.4万人，占全市工业从业人员的83.6%、全市从业人员的56.3%；规模以上、以下工业中小企业年人均薪酬分别为3.7万元、2.9万元，分别增长27.2%、13.5%。
全年全市规模以上工业的中小企业完成总产值10200亿元，增长20.5%，占规模以上工业的70.7%；实现主营业务收入、利润和税金分别为9204亿元、464.4亿元和438.1亿元，分别增长19.3%、15.5%和15.8%，分别占规模以上工业的66.9%、69.2%和74.9%。
年内，青岛市认定企业技术中心293家，其中中小企业226家。认定的首批110个中小企业专精特新产品（技术）中，有95%的企业采用国际国内同行业的先进技术和标准，全部产品（技术）拥有国家专利，其中发明专利71项、实用新型专利289项。
存在的问题与面临的困难 中小企业成本上升压力较大。（1）财务费用持续上涨，高于营业收入增长幅度。全年全市规模以上工业中小企业财务费用上涨24.1%，高于营业收入4.5个百分点，比全部规模以上工业高9.6个百分点。每100元主营业务收入成本84.78元，增加0.18元，环比降低0.64元。（2）用工成本不断上涨。全市规模以上工业的中小企业应付职工薪酬增长22.9%，高于全市规模以上工业6.3个百分点，用工成本增加成为影响企业发展的主要因素。（3）原材料价格波动为企业控制生产成本带来较大压力。全年全市工业生产者价格先后经历“涨幅回落—降幅加深—触底企稳”等3个阶段，全年工业生产者出厂价格下降1.4%，工业生产者购进价格下降3.0%。价格波动给企业合理控制原材料库存和流动资金带来一定压力，生产经营风险加大。
“融资难”、“融资贵”问题仍然突出。由于中小企业信用较低，银行对中小企业贷款设置较高门槛和多种限制。由于大部分中小企业无法承担过高的融资成本而放弃银行贷款，全年全市仅有1万家中小企业与银行发生信贷关系，不足全部中小企业的8%。“融资难”、“融资贵”问题迫使部分中小企业取消项目投资、产品研发、设备更新等计划，甚至出现无力承接大订单、长期订单等现象，严重制约企业发展。
部分行业受经济形势影响出现下滑。据对293户中小企业的监测结果显示，汽车及零部件制造、通用设备制造行业全年营业收入分别下降18.2%和7.4%，利润分别下降19.6%和5%。饮料、通用设备、电气机械等行业出口出现不同程度下降。
主要工作举措
优化发展环境 完善政策体系。2012年，青岛市政府出台《关于进一步支持小微企业发展的若干意见》、《关于贯彻国发14号文件进一步支持小型微型企业健康发展的意见》，配套出台《关于进一步优化小型微型企业登记注册工作的实施意见》、《关于加快小企业产业园和创业基地建设的通知》、《青岛市“十二五”中小企业成长规划》等系列文件，从财税支持、税费减免、融资扶持、创新发展、市场开拓、园区建设、公共服务等多方面制订具体措施，重点解决中小企业发展中普遍存在的“三难”（融资难、用地难、用工难）、“三缺”（缺技术、缺人才、缺管理）问题。
加强政策宣传。通过举行新闻发布会、“在线访谈”、“热线专题日”、“媒体解读”等多种渠道宣传扶持中小企业的政策措施。组织“‘小企业之家’半月讲坛”56讲，邀请相关职能部门和管理咨询机构免费为中小企业讲解政策、法律、财务等方面的内容，现场听课人员5300人次，授课内容网络访问量10万余次。组织开展“送政策进千企”活动，发放政策汇编资料5000余册。
推进政策落实。（1）加大财政资金支持力度。市级财政安排4500万元专项资金，重点支持专精特新和科技型小微企业发展；安排产业振兴、创新能力建设等专项资金约1.5亿元，重点支持中小微型企业技术创新和转型升级；安排市级创业投资引导基金1.5亿元，吸引社会资本设立创业投资基金4只，基金总规模7.5亿元，对节能环保、新材料、先进制造等领域的科技型企业进行股权投资；发放各类创业补贴2800多万元，支持和鼓励创办企业；全年落实中小企业政府采购113.3亿元，占总采购金额的69.6%，比政策规定的下限高出近40个百分点。（2）落实税费减免政策。对符合条件的中小微型企业减免税收25.6亿元；暂停涉企行政事业性收费20项，降低经营服务性收费标准的16项，减少收费9000多万元。（3）整治中小企业发展环境。解决政府部门工作效率低、服务态度差、乱评比乱收费等问题，督促有关部门落实税费减免等扶持政策，减轻中小企业负担，按照青岛市2012年优化经济发展环境工作部署，设立优化环境中小企业工作组，整治中小企业发展环境。
增强服务功能 深化平台服务功能建设。截至年底，全市有各级各类公共服务平台152个；培育并认定市级示范平台18个，获国家级示范平台认定总数5个。全年争取国家中小企业公共服务平台网络建设专项资金2000万元，启动集政务服务、技术服务、融资服务等12项服务内容于一体的中小企业云服务平台建设，吸纳更多的社会服务资源入驻网上平台，形成年服务中小企业20万次的能级。
创新服务方式。制订《青岛市中小企业服务年活动实施方案》，协调政府涉企部门、服务平台网络和专业机构等3支骨干力量，采取横向联合、纵向联动方式，组织开展劳务对接、融资服务、产学研合作等九大板块26个专项的服务活动。通过政府“购买服务”方式为1200家中小企业提供免费财税代理服务。搭建劳务对接平台，建立劳动用工网上登记系统，拓宽小企业人才招聘渠道。全年组织开展各类活动1245次，服务企业5.8万家次13.6万人次，政府涉企部门服务企业25万家次30余万人次。
帮助企业开拓市场。制订出台《关于进一步稳定外贸增长促进全市对外贸易转型升级的意见》及配套政策，重点支持中小企业参加境内外展会开拓国际市场、科技研发、品牌建设和开展电子商务等工作，推动市场结构、产品结构、主体结构和贸易方式结构的调整。增强出口信用保险对中小外贸企业拓展市场的保障作用，为中小外贸企业推出“小微信保易”专项产品。帮助中小企业开拓市场，举办“双周两会”［2012年中国（青岛）国际时装周暨青岛名牌产品展示周、2012年青岛产学研洽谈会、青岛中小企业“专精特新”成果展］活动，组织572家企业和155家国内外采购商参会，达成采购意向金额8.8亿元；组织1600多家企业参加广交会、中美企业峰会、中日韩绿色产业峰会、APEC技展会、中博会等国内外展会；组织对非洲、南美、中欧等新兴市场展会、考察活动，帮助企业开拓新兴市场。
引导企业加快转型升级 规范提升“专精特新”产品（技术）培育体系。推动和引导传统行业中小企业加快转型升级步伐、提升发展质量和内涵，突出蓝色、高端、新兴培育方向，发展新能源、新材料、节能环保、生物医药等新兴领域中小企业。制订出台《专精特新产品(技术)认定办法》，引导企业“专业化、精细化、特色化、新颖化”发展。在全国率先开通常态化、开放式的“专精特新”产品（技术）网上公开申报认定系统，建立及时发现确定培育对象、编制培育计划、跟踪服务扶持的工作模式，对研发“专精特新”产品（技术）项目的企业给予政策、资金、技术、人才等方面重点扶持。利用国家和市级专项资金4120万元，扶持85家有“专精特新”产品（技术）的“小巨人”企业，拉动投资超过12亿元。实施中小企业“百千万成长工程”，构建“专精特新”示范企业、成长型企业、初创型企业成长梯队。完成100户“专精特新”示范企业和1000户成长型小企业建库工作，启动1万户初创小企业建库工作。
促进企业集聚发展。针对解决小企业“用地难”和实现产业集聚出台相关政策措施，按照产业集聚、资源集约、服务集中的要求，采取锁定订单、分类指导、跟踪培育等措施，培育并认定市内小企业创业基地和特色产业基地20个。组织实施首批3个小企业产业园建设试点，两个小企业产业园开工建设。小企业创业和集聚载体建设进入快速发展阶段。
提高企业管理者素质。青岛市经济信息化委员会与清华大学共同举办企业高层管理人员EMBA培训班和2012年全市企业高级工商管理春、秋季培训班，编制精品课程，创立“新发展大讲堂”，全年培训各类管理人员5000多人次；与联想控股集团建立创业联盟战略合作关系，先后向“联想之星”创业CEO特训班推荐企业40余家，其中9家企业入选，沃林蓝莓（青岛）有限公司等4家学员所在企业先后获联想控股或其主导的战略联盟的基金投资累计6.5亿元。
实施中小企业创新能力建设工程。重点推动规模以上工业企业建立技术开发机构，引导中小企业加大研发投入。加快中小企业产业优化升级，扶持中小企业发展新能源、新材料、节能环保、软件及服务外包等新兴产业。鼓励中小企业建立和实施标准体系，采用国际标准提高产品质量。实施中小企业知识产权战略，支持企业申请专利、拥有自主知识产权、创立企业品牌。形成一批如海洋深海缆绳、压载水系统、电动汽车、风力发电设备、新型墙体材料、空气源热泵等海洋经济、新能源、节能环保等领域新产品的“专精特新”中小企业。
拓宽融资渠道 实施多渠道融资的政策扶持。推进银行信贷工作，实施小企业贷款风险补偿机制，引导银行向小企业信贷尤其是信用和质押贷款倾斜。2011～2012年，市财政承诺风险补偿金5365万元。采取政府补助、市场化运作的方式，为企业提供低成本“过桥资金”服务，保证企业资金链的有效接续。加强担保体系建设，通过建立担保业务补助机制，争取国家对担保机构实行免征营业税政策，采取成立担保行业联盟、完善配套政策等措施，引导担保机构创新并扩大针对小微企业的担保业务。加强融资租赁、股权融资工作，出台并实施补助政策，鼓励企业多渠道融资。
搭建多元化融资服务体系。建立“融资通、统借统还、信用信息”等3个平台，分别为企业提供网上融资、低息贷款、免费信用评级服务；拓展“银行、担保、‘过桥’、融资租赁、直接融资、项目扶持”等6条路径，为企业疏通信贷、担保、债券、股权、租赁等多条渠道，融资服务的辐射面逐步扩大。全年解决中小企业担保性融资244.9亿元，山东省委办公厅在全省推广青岛市做法。其中，倡导成立担保联盟，扩大组团担保统贷平台规模，发放低息贷款5.9亿元，增长78.8%。拓展“过桥资金”业务渠道，为中小企业提供低费过桥资金56.4亿元，增长7.4%。推进中小企业信用担保体系建设，中小企业担保贷款额达到182.6亿元，增长15.6%。
建立完善企业信用评价体系。中国人民银行青岛市中心支行开展中小企业信用体系建设工作，采集未与银行发生信贷业务的中小企业信用信息，在征信系统建立电子档案，供各银行机构查询、发掘潜在客户，累计为3万余户未与银行发生信贷业务的企业建立信用档案，在黄岛区和胶州市开展全国中小企业信用体系建设示范区创建工作。建立青岛市信用信息数据库，在法院、人力资源社会保障、国税、地税、环保和人民银行等部门间实现信息共享，形成“守信激励、失信惩戒”机制。推动开展中小企业第三方评级工作，通过独立的第三方评级机构进行评级，保证评价的客观性，初步形成有青岛特色的财政全额补贴和使用方即银行付费模式，累计为1719户中小企业进行外部评级。
（市经济信息化委）