第一节 压力表机芯
1966年8月，在只有97名职工和简陋仪器设备的条件下，青岛第四仪器厂开始试制全国第一只不锈钢压力表机芯（在此之前，全国压力表机芯均以黄铜为材料）。同年12月，该厂试制成功YC100—A12、YC100—A18两种规格的不锈钢油压机芯，从此揭开了青岛生产压力表机芯的历史。当年生产了2000只。
1967年春，青岛第四仪器厂派人到上海自动化仪表四厂、九厂学习，并买回部分压力表产品图纸及样机进行测绘。同年试制出不锈钢YC150—A12、YC150—A18和黄铜YC100—H12、YC100—H18、YC150—H12、YC150—H18等共六个规格的压力表机芯，随后投入批量生产，当年生产了3.6万只。一直延续生产至1972年。这期间，为扩大压力表的生产能力，该厂自制了906手板车床、铰孔机、拔丝机等专用设备，并购置仪器、设备36台，建起721平方米的冲压车间。1972年底，各种压力表机芯发展到了10个规格，总产量达46.3万只，比1967年增长了11.86倍，单只成本由1967年的0.69元降至0.41元，下降了41%。
1973～1976年，青岛第四仪器厂由主要仿制开始走上自己设计研制压力表机芯的道路，先后设计研制出磷青铜YC100—Q4和黄铜YC40—16、YC40—H12三个型号的新产品。同时，又增添仪器、设备41台。1974年，由于“批林批孔”运动的影响，压力表机芯总产量大幅度下降，由平均年产40万只左右减少到17.93万只。1975年，生产开始回升，年底总产量达38.67万只。1976年，平度仪表厂亦成为压力表机芯的专业生产厂，试制出YC100系列压力表机芯，当年生产了2000只。
1977～1979年，青岛第四仪器厂又相继开发出了YC60系列5个规格。平度仪表厂也开发出了YC150系列新产品。1978年，第四仪器厂压力表机芯产量突破百万，达到101.53万只。平度仪表厂产量亦达到7.5万只。
1980～1982年，国家调整了轻重工业的比例，机械产品计划下调，压力表机芯的生产受到了较大的影响。青岛第四仪器厂从年产100万只下降到平均年产24万只左右，最低降到16.34万只。
1983年，两个厂组织“质量月”会战和技术攻关，建立定期质量分析会议制度，加强质量检测手段，制定质量考核奖惩办法和各项管理规章条例等，迅速扭转了被动局面。青岛第四仪器厂生产的压力表机芯，在青岛市电子仪表工业公司组织的抽查中，YC60—H18和YC100—H18两个型号，合格率分别达到97.6%和100%，被评为一等品。同年，机芯年产量从1982年的33.6万只，上升到85.01万只；平度仪表厂的机芯产量也从1982年的28.4万只，上升到1983年的35.8万只。
1984～1985年，青岛第四仪器厂推行浮动工资加承包的经济责任制，开始对企业进行全面整顿。1984年机芯产量达到132.39万只。1985年又试制成功并投产了YC膜盒、YC双层、YC60—Q10、YC60—Q17四个型号的新产品。同年，机芯产量继续增长，达到137.61万只，机芯一次合格率达到98.6%，主件、主项一次合格率达到91.7%，产品质量跃居全国同行业第二位，获山东省“优质产品证书”。单只产品成本由平均0.55元下降到0.32元。产品的高质量和低成本在市场竞争中赢得了优势，达到了全国市场占有率的22.8%，市场覆盖率的66.7%。青岛第三仪器厂机芯产量也从1983年的35.8万只上升到1985年的50.4万只。
1986年，青岛第四仪器厂、第三仪器厂生产的机芯产量分别达到161.35万只和100万只，创历史最高水平，两厂已形成YC40、YC60、YC100、YC150、YC膜盒、YC双层及YA100、YA150八个型号。历史累计产量分别达到1146.4万只和317.1万只。
第二节 计数器
1965年，青岛海洋仪器厂（现山东省仪器仪表研究所）试验成功中国第一只JD6—1型六位电磁计数器。因需作进一步的技术改进，未投入生产。
1966年，为发展计数器的生产，青岛海洋仪器厂研制并筹备生产计数器的部分职工和专业设备划出，成立了青岛计数器厂。建厂之初，62名职工在仅有6台旧设备、1支游标卡尺的简陋生产条件下，当年试制出JD3型三位数电磁计数器和JJ5—01型五位数机械计数器，并投入批量生产。同时，对青岛海洋仪器厂研制的JD6—1型计数器进行了改进，定型为JD6—2，因试用中出现问题，未能投产。
1967年，青岛计数器厂以联邦德国五位数电磁计数器为样机，对JD6—2型再次进行改进，定型为JD6—3，各项技术指标达到设计要求。随即投入批量生产，当年生产206只。是年，该厂还试制出专用椭圆流量机械计数器1622只。
1971年，青岛计数器厂对JD6—3型计数器的用料及加工工艺进行了改进。字轮由黄铜件改为塑料压注件，数字由滚刀压轧改为印刷。仅此二项，单只成本从1970年的44.71元降至31.44元，且提高了产品质量。1973年，青岛计数器厂试制生产了一批一位计数器378只。1975年，该厂由上级投资8万元，扩建厂房900平方米。1978年，青岛计数器厂又先后研制了JJ151和JDM160型两种计数器。在分别连续生产两年和三年，累计生产114只和675只后停止生产。
1979年，又由上级投资15万元，再次扩建厂房1800平方米。当年，试制出JJ141型机械四位计数器，并投入批量生产。同年，青岛计数器厂先后派员赴菏泽电表厂和杭州仪表元件厂考察学习，并取回DD28型电度表计度器的全套图纸资料和工装模具，准备大批量生产电度表计度器。一机部元件处同意了青岛计数器厂的规划，下达给该厂生产DD28型电度表计度器100万只的任务，并要求达到年产300万只的生产能力。
1980年，青岛计数器厂开始了DD28型电度表计度器的试制工作。采用电蚀工艺加工轮片等先进技术，仅用4个月，于当年6月试制成功DD28型计度器样品，经试用全部达到设计要求。其中，摩擦力矩达3.5毫克/厘米，优于部标3.8毫克/厘米。当年生产30万只。
1981年，青岛计数器厂对DD28型电度表计度器大齿轮承座铆合工艺进行了改进，并将承座由铜材件改为注塑件，提高工效10倍，使DD28型电度表计度器产量猛增至214万只，创历史最高记录。单只成本亦由1980年的1.9元下降至1.1元。青岛计数器厂还试制生产了煤气表计数器703只。1982年，青岛计数器厂试制出DD10型电度表计度器，并随即投入批量生产。1983年，青岛计数器厂又试制出JJ5—02型拉动式计数器、JJ5—14型大五位计数器和JJ5—1型五位机械计数器等三个新产品。在分别生产了1960只、46只和1810只后，再未继续生产。1984年，青岛计数器厂又试制出腰轮计数器、D301型光电计数器以及D307型人造卫星计数器等三种新产品，并分别一次性生产了117只、34只和10只。
1985年，是计数器新品种开发最多的一年。青岛计数器厂先后研制出JD7—7型三位计数器、JD6—5型五位计数器、J102型流量计数器、JJ5—15型五位机械计数器、JJ10—00型五位拉动计数器和HY—8型摩托车里程表计数器六种新产品。同年，从联邦德国亨斯特勒公司引进了875型电磁回零计数器、876及404型电磁计数器、422型预选电磁计数器等四种计数器的散件和405型电磁回零部件的散件加以组装。同时，以引进422型预选电磁计数器为主要技术依据，开始了国产化的设计研制工作。
1986年，青岛计数器厂把联邦德国250型机械预选计数器作为新产品重点攻关项目。11月，试制完成样机7只。定型为J250—001。经省级鉴定，达到联邦德国250型机械预选计数器水平，填补了国内空白。是年，该厂还试制投产了S760型六位脉冲计数器、S707型组合式计时计数器、J106型水表计数器、J104型航天三位计数器、876—1型和876—2型复印机计数器、J106型X位计数器、JJ5—01型五位机械计数器等八种计数器新产品。其中，876—2型计数器达到了国外同类产品先进水平。12月，875—1型复印机计数器和S707型组合式计时计数器、422型预选电磁计数器分别通过省级和部级鉴定。
青岛市从1965年开始研制生产计数器，到1986年，总计生产了36个型号，累计产量达795万只。其中，主要产品DD28型、DD10型电度表计度器分别累计生产了673.91万只和76.6万只。经抽样测试，DD28型电度表计度器的八项指标均达到电度表计度器ZBY118—32国家专业标准。
青岛产各种计数器行销全国28个省、市、自治区的1200多个厂家，并与印刷机配套出口坦桑尼亚、南也门、罗马尼亚、朝鲜等国。
第三节 电度表磁系统
中共十一届三中全会以后，青岛电度表厂开始走上横向联合的道路，将单相、三相电度表的磁系统先后扩散到青岛热工仪表厂和黄岛电子仪表件厂生产。1980年，青岛热工仪表厂承担了DD10型单相电度表2.5安、5安、10安、20安等四个规格磁系统50%的加工任务。1981年，青岛电度表厂又将DD10型单相电度表2.5安、5安、10安、20安等四个规格磁系统的另外50%的加工任务扩散到黄岛电子仪表件厂生产，当年生产了51万件。1983年，青岛热工仪表厂专门从事热工仪表产品的生产，电度表磁系统在连续两年累计生产了100万件后，停止生产。同年，黄岛电子仪表件厂自筹资金85万元进行了技术改造，扩建了1000平方米的厂房，增添了6.3～100吨的冲床9台，100吨油压机7台，60克注塑机、线切割机床各1台，并建起涂化烘道1个，加长了20米生产流水线，承担了DD10型单相电度表磁系统的加工任务。当年产量达到92万件，比1981年增长了80.3%。同时，将线圈胶木骨架改为ABS塑料注射骨架，将单只磁系统线圈从8500匝减为8450匝，提高了产品质量，降低了产品成本。
1984年，黄岛电子仪表件厂承担了青岛电度表厂生产的DT10型2.0级三相四线5安、15安、30安三个规格和DS10型2.0级三相三线5安、10安、20安、40安四个规格的有功电度表磁系统加工任务。1986年，该厂又接受了DD10型3安规格的磁系统的生产任务。至此，黄岛电子仪表件厂已成为青岛市电度表磁系统的主要专业生产厂家。历年累计产量为674.3万只。黄岛电子仪表件厂已具备了年产180万件电度表磁系统的生产能力，产品合格率达99.37%。由该厂生产的各种型号的磁系统组装的青表牌电度表连续3年获山东省优质产品称号。
第四节 磁 钢
1965年10月，青岛电度表厂在水清沟湖岛征地27.79亩筹建磁钢车间，同时派员赴上海磁钢厂学习生产工艺和技术。1966年3月，成立青岛磁钢厂。7月1日，铸造铝镍钴永久磁钢试制成功，至年底生产了8吨。
1967年，青岛磁钢厂开始进行技术改造和研制开发新产品。当年，新建了488平方米的高频炉熔炼车间。1968年，试制成功钡铁氧体、锶铁氧体和锰铁氧体三种磁性材料样品。1969年，新建887平方米机修车间。1970年，自制了150吨大轧剪专用关键设备，解决了磁钢原料的加工问题。1971年，又新建了990平方米的铁氧体生产车间，铁氧体开始小批量投入生产。至年底，厂区面积从1965年的6078平方米扩大到9158平方米。其中，生产建筑面积从600平方米增至3000平方米。
1974年，由于“批林批孔”运动的影响，磁钢产量从年平均70余吨降至47吨，生产处于低潮。1975年，通过贯彻中央整顿企业的方针，该厂更新了耗能高频熔炼炉，安装了先进的可控硅中频熔炼炉，并开始采用壳型铸造新工艺，生产开始回升。当年磁钢产量上升到57.74吨。同时，铝镍钴永久磁钢已形成LN9，LNG10、12、16、32、36、44、52，LNGT28、36、60、72，LNGT32J等13个系列160个型号。
1976年，青岛磁钢厂对关键的铸造工序进行改造，建成了从混砂、送砂到打砂的生产流水线。1977年，又建成煤气发生炉和烘烤砂型的隧道窑。1978年，设计建成配砂、造型和烤箱生产线，自制了新型浇铸车，安装了水压电缆和机械浇铸中频感应圈。同年10月，国家仪表总局在青岛召开全国磁钢生产现场会，肯定这一改造成果，并予以推广。1978年，磁钢产量突破百吨，达到119.27吨。
1979年，青岛磁钢厂增添了两台压铸机，成立了组合件生产车间。10月17日，生产出了第一批用铝镍钴永久磁钢压铸的组合件，开始为电度表生产厂家提供配套。是年，一机部授予青岛产磁钢“信得过”产品和部优产品称号。同时，铝镍钴永久磁钢被授予山东省优质产品称号。年底，由于市场对铁氧体磁钢需量减少，铁氧体磁钢停止生产。
至1980年，青岛生产的铝镍钴永久磁钢质量一直保持在全国同类企业先进水平，在全国同行业检查中，青岛磁钢厂被评为全国磁钢行业先进企业。1981年，青岛磁钢厂试生产了五类柱晶磁钢，并先后新建了175.6平方米、容量380千伏安的配电室和1230平方米的中心实验室大楼。这两个建设项目的完成，为磁钢产量大幅度增长和发展新的品种提供了条件。是年，铝镍钴永久磁钢在全国同行业质量评比中，获总分第一名，之后，青岛磁钢厂连续三年保持了这一荣誉。1983年9月，中共青岛市委书记周振兴代表市委、市政府写信给予表彰和鼓励。同年，铸造铝镍钴磁钢再获部优产品称号。磁钢经过连续几年的大幅度增长。1984年，年产量高达393吨，并第二次获山东省优质产品称号。
1985年，青岛磁钢厂生产的铝镍钴永久磁钢开始出现供过于求的趋势。该厂自筹资金78万元，购置设备52台，进一步改造了磁钢生产线，开始研制新产品——金属钕及钕铁。10月，采用氧化物熔盐电解工艺，试制成功纯度为95%、99%的金属钕和成份为70%～30%钕、20%～27%铁、1%～2%镨的钕铁，并进行了试生产，使磁钢生产从以铝镍钴为主走向多品种发展的道路。
1986年，金属钕和钕铁通过省级鉴定，开始批量投入生产，当年生产了850公斤，产品达到国外先进国家同类产品水平。是年，五、八类柱晶永久磁钢亦开始投入试生产。
青岛磁钢厂自1966年生产磁性材料到1986年，累计生产了2995.42吨，已具备年产铝镍钴永久磁钢400吨、金属钕及钕铁10吨的生产能力，产品质量在全国同行业处于领先地位。
第五节 宝石轴承
1976年，胶南县工业局决定胶南县草制品厂试制生产宝石轴承。9月，该厂派人到西安宝石轴承厂学习生产工艺和技术。翌年1月，千分表用平面宝石轴承试制成功。2月，批量投入生产。时因千分表供过于求，当年生产宝石轴承88000粒后停产。同年，胶南县草制品厂更名为胶南县晶体元件厂。
1977年8月，该厂派人分别到重庆仪表八厂和烟台宝石轴承厂学习、研制电度表用球形玛瑙轴承和仪表用锥形玛瑙轴承方法。1978年1月，样品试制成功。当年生产锥形玛瑙轴承和球形宝石轴承5.5万粒。1979年4月，通过省级定型鉴定。
1981年，胶南县晶体元件厂增添切割机、外圆磨、挖槽机、投影仪等设备25台，改造旧式切割机、抛光机等5台，使宝石轴承年产量从1980年的101.9万粒，增加到1982年的417.1万粒。1982年，在国家决定对宝石轴承的价格从每粒0.50元下调到0.30元时（当时该厂生产成本为每粒0.391元），胶南县晶体元件厂从企业内部挖掘潜力，迅速扭转了因调价而出现的企业亏损。
1984年，胶南县晶体元件厂改称青岛宝石轴承厂（又名青岛晶体元件厂）。之后，由于电度表趋向饱和，宝石轴承产量亦随之下降，从1985年的410.5万粒，下降到1986年的169万粒。1987年，产量开始回升。
青岛产电度表用锥形玛瑙轴承和球形宝石轴承，1983年、1986年先后获山东省和机械工业部优质产品称号。至1986年底，宝石轴承累计产量达2310.8万粒。
青岛第四仪器厂压力表齿轮机构安装线
青岛压力表厂