第一节 工具五金

 青岛工具五金制品的生产，始于20世纪20年代中期。当时，多是小手工业作坊，修理、制造、或翻旧制新等均用简单的手工工具。青岛解放后，工具五金开始从修理、翻新逐步发展为仿制新产品、开发研制新工具。工具的种类、规格、花色也不断增加，其生产也从手工制作逐步向机械化生产发展。青岛生产的工具五金制品，主要有活扳手、呆扳手、双头扳手、梅花扳手、手用钢锯条、钢锉、丝锥、板牙等。

活扳手 活扳手是工具五金制品的主要产品之一。1954年，信生铁工厂采用土法仿制活扳手，经半年多反复试验，制成样品，经有关技术部门鉴定认定合格，当年试生产1800把，填补了山东省活扳手生产的空自。同年10月，在北京全国活扳手评比中，被列为名牌产品。1956年，信生铁工厂实现公私合营后，厂址迁到台湛路，扩展了厂房，增置了生产设备，月产活扳手1287把。1957年，活扳手生产量达34732把，创产值16.98万元，实现利润4.36万元。

随着国家工业的发展和国家压缩活扳手进口量，为满足市场上对活扳手日益增多的需求，经组织规划，信生铁工厂与其他生产活动扳手的企业合并，称青岛工具厂。以生产活扳手为主要产品，兼营生产其他五金制品。1963年企业调整，青岛工具厂三车间划出，成立青岛五金工具生产合作社，后又改为青岛工具一厂。1964年，工具一厂研制开发15吋大规格活扳手，当年投入批量生产，年产各种活扳手5.70万把，产值达78.5万元。1965年，产量猛增至9.56万把，工业产值104.5万元。

“文化大革命”时期，随着形势的变化，产量忽上忽下。1966年，工业产值仅50.31万元，比1965年下降51.86%。1968年生产回升，全年生产各种规格活扳手17.14万把，实现利润34.49万元。1974年生产再度出现下滑，活扳手产量为16.38万把，产值仅达68.29万元，实现利润仅7.51万元。1975年活扳手产量达33万把，工业产值达143.7万元。1976年活扳手产量为49.52万把，并开始外销出口，当年出口交货量为21.94万把，占全年总产量的44.8%。

“文化大革命”结束后，活扳手生产步入正轨，产量和出口量逐年大幅度上升。1979年活扳手产量达114.51万把，出口交货量达80.4万把，创工业总产值439.66万元，实现利润139.88万元，产品畅销全国各省、市、自治区，远销欧洲、美洲、东南亚各国及港澳地区。1980年，在全国98个生产活扳手企业的产品质量测试中，青岛工具一厂生产的8时活扳手，按项目检查达到82.5分别列全国第一。同年获山东省二轻工业厅优质产品证书。1985年4月，全国五金产品测试中，8吋、10吋活扳手均获100分。9月，“铁牛”牌、“青工”牌活扳手获轻工业部优质产品称号，8吋、10吋活扳手获山东省优质产品称号。同年，青岛工具一厂又研制开发出70型活扳手，取代原65型活扳手，该产品畅销国内外市场。

呆扳手 梅花扳手 呆扳手、梅花扳手是扳钳工具的重要品种。1956年，青岛气焊脚踏车修配合作社进行呆扳手试制，加工生产2000把，成为山东省第-个生产呆扳手的厂家。1957年，扳手生产纳入国家计划，年产呆扳手2000套（每套16吋～22吋共8件），产品由商业部门统购包销。1958年，气焊脚踏车修配合作社易名为青岛市第五机械厂，仍以生产呆扳手为主。当年，企业增加皮带床子8台、砂轮机3台、铣床1台、钻床6台，生产设各开始逐步更新。1961年，贯彻中共中央《手工业三十五条》，第主机械厂先后分为四个生产合作社。其中，青岛第一五金生产合作社，有职工161人，以生产呆扳手为主，兼营其他工业产品，年产呆扳手1500套。1964年，随着国民经济的恢复，市场上对呆扳手的需求量大增。为扩大呆扳手的生产，青岛第一五金生产合作社由莘县路13号搬迁到镇江路7号，更名为青岛工具二厂，并投资扩建厂房，调配增加人员，先后增加各种设备20台（套）。锻压设各和模具的使用，改变了长期沿袭的手工操作方式，生产技术和工艺有了突破性的进展。其中，空气锤与摩擦压力的配套使用，成为全国扳钳行业的独创工艺。1965年，又研制开发出梅花扳手新产品，成为全国呆扳手、梅花扳手重点生产厂家，职工增到381人，年产呆扳手9.2万套，企业实现利润50余万元。1972年，呆扳手产量达11.05万套，创工业产值424.85万元。之后，企业不断开发新产品，先后生产出管子钳、套筒扳手、简易扭力扳手、省力扳手、S65重型套筒扳手以及大规格的敲击扳手等l00余种规格的新产品，在山东省同行业中处领先地位。1978年，企业由单纯生产型转为生产经营型，生产原材料大部分由市场自购，产品由企业自行组织销售。为此，在国内各大中城市建立了200多个销售网点，产品销往全国26个省、市、自治区。外销产品主要通过外贸公司销往欧、亚、美洲20多个国家和地区。1979年，在全国19个生产厂家参加的质量检测中，青岛生产的呆扳手获第一名，梅花扳手在同类产品中获第二名。1980年、1984年两烬获山东省优质产品称号。青岛生产的呆扳手、梅花扳手，使用“双鱼”牌商标，出口产品使用“钻石”牌商标。

1985年，青岛工具二厂拥有职工516人，各种设备110台，全部实现了机械化、半机械化生产，年产呆扳手13.7万套，比1957年提高了137倍，梅花扳手9.07万套，共创工业产值404万元，实现利润47万元。呆扳手和梅花扳手的销量分别占山东省总销量的85%和91%。

手用钢锯条 1959年，青岛第二文教用品社易名青岛五金制品厂后，派人到上海锯条厂学习手用钢锯条的制作。土法制造了刨齿机、分路机、下料机、切头机等锯条生产设备。同年9月试制出第一批手用钢锯条。1960年投入批量生产，年产手用钢锯条380万支，填补了青岛生产手用钢锯条的空自。1963年，青岛五金制品厂改名为青岛第一小五金生产合作社，当年产手用钢锯条169.5万支，1965年增加到779.6万支。1966年，生产合作社过渡为合作工厂，取名为青岛日用五金一厂，因受“文化大革命”的影响，年产量只有236万支，产品商标由“猫”牌改为“晶华”牌。1967年，青岛钢丝网厂并入，人员增加到378人，仍以生产手用钢锯条为主要产品，并兼产其他小五金产品。1971年，手用钢锯条的产量达到2317.5万支，1975年为2238.1万支。1976年，市场上手用钢锯条的需求量增大，青岛日用五金一厂将其他产品划出，专产手用钢锯条，并改造和增加设备，将手工操作变为机械化操作，扩大提高了生产规模和能力。1978年，青岛日用五金一厂改名为青岛锯条厂，成为青岛市手用钢锯条的专业生产厂，年产4697万支，工业总产值377.56万元。1980年产量3067.5万支。1985年，青岛锯条厂有职工551人，年产“晶华”牌钢锯条7143万支，工业总产值997万元，实现利润164.2万元。

青岛锯条厂生产的手用钢锯条，自1973年山东省开展质量评比以来，连续5次获山东省第一名；1982年，在全国同行业产品测试中，名列第二；1983年，获山尔省优质产品称号；1985年，在全国同行业产品评比中列第一名，并获轻工业部优质产品称号。青岛生产的手用钢锯条原料供应及产品销售，主要由青岛五金工具批发站按计划调拨，计划内产品统购统销，计划外部分，由企业自行解决。青岛产手用钢锯条除满足青岛市场需求外，还销往山东各地市以及全国各省、市、自治区，其销量居全国首位。

除青岛锯条厂生产手用钢锯条外，青岛钢锯条厂（属乡镇企业）也生产手用钢锯条。该厂1986年拥有职工257人，年产钢锯条4349.8万支，创工业总产值434.98万元。产品注册商标“鲨鱼”牌，同年获青岛市优质产品称号。

钢锉 1925年，日本商人在青岛开办东华锉铺，从事旧锉翻修。1937年，东华锉铺和成立不久的青岛锉铺歇业。原东华锉铺雇员先后创办了新青岛、义生、源成、华昌等锉铺，这些锉铺除主要进行旧锉翻新外，还从事少量新锉制作。青岛解放前夕，已有锉铺23个。

青岛解放后，钢锉生产继续发展。1953年，青岛锉铺已发展到31个。仍然是以修旧翻新为主，兼制少量新锉。1955年，玉昌等8个锉铺组成青岛制锉生产小组，共有28人。不久，永鑫炉等6个锻铁业户组成青岛第九锻铁生产小组，共有25人。同年下半年，青岛制锉生产小组和青岛第九锻铁生产小组合并，组成青岛制锉生产合作社。主要生产扁锉、方锉、三角锉三大类。1956年，在合作化高潮中，合作社又吸收23个制锉业户，成立公私合营青岛工具厂，人员增加到144人。至此，青岛的制锉业由以修旧翻新为主转向以制造新锉为主，年产各种规格和型号的钢锉23万支，创工业产值19.6万元，实现利润6万元。1958年，职工增加到273人，有剁锉机5台，产量达77.2万支，工业产值123.5万元，实现利润45.9万元。同年，公私合营青岛工具厂的制锉车间30余名工人划出，吸收部分个体制锉业户组成青岛钢锉厂，1962年改为合作社，1965年又转为合作工厂，恢复青岛钢锉厂名称。1966年，职工313人，钢锉产量达到128万支，销售额206万元。1971年，职工增加到409人，产量180万支，工业总产值246万元，实现利润88.3万元。

中共十一届三中全会后，青岛钢锉生产又有了新的发展。1979～1980年，青岛生产的钢锉，在山东省钢锉质量评比中，两次获总分第一名。1980年之前，生产钢锉所需原料由青岛五金工具批发站按计划调拨供给，其产品也由该站收购包销，之后，变为部分供给，部分包销，其余由企业自购、自销。1980年，青岛生产的钢锉开始出口外销，当年，出口钢锉13.6万支，出口交货值l4.04万元。1981年，青岛生产的三角锉，获轻工业部和山东省优质产品称号。同年，在全国锉刀质检中，三角锉获第一名，半圆锉和方锉获第三名，圆锉获第四名，扁锉获第八名；五大类产品获总分第一名。1982年，青岛钢锉产量达220.12万支，工业产值完成302万元，实现利润31.5万元，创历史最好水平。同年，青岛产五大类锉刀，获轻工业部质量评比总分第三名。1985年，青岛出口钢锉41.32万支。

1986年，青岛钢锉厂有职工737人，拥有金属切削机床44台，锻压设备29台，气体压缩机4台，焊接及切割设备3台，电热设备9套，金属材料实验机4台，五金加工设备57台。年产各种钢锉312.9万支，工业产值452万元，实现利税48.2万元。

丝锥 板牙 1958年，由分散的小手工业者组成的青岛第五钟表修配服务社，开始试生产螺纹工具，并由修配服务向生产型过渡。1960年，生产手用丝锥3.85万件，圆板牙5.99万件。1964年服务社增添攻溜机、滚丝机等新设备，逐步由手工操作向机械化生产转变，产量亦随之提高。1965年，产手用丝锥22.5万件，圆板牙13.76万件。1966年，青岛第五钟表修配服务社改名为青岛工具三厂，成为青岛市螺纹工具生产的专业厂。同年，又先后增置了国家统一型号的螺丝磨床，自制组合丝锥和滚丝棒，提高了劳动生产率和产品质量，减轻了工人的劳动强度。“文化大革命”时期，生产徘徊不前。1967年前，青岛生产的螺纹工具有公制和英制两种系列产品。国家标准颁布后，逐步形成公制系列产品，英制系列产品被淘汰。1968年，依据自身的需要，试制成滚压滚丝轮。1971年前青岛工具三厂生产的螺纹工具使用“众工”牌商标，之后，使用“工”字牌。1975年，研制出机用丝锥、滚压丝轮两个新产品。同时，滚压滚丝轮也由自用发展为商品。当年生产手用丝锥80.42万件，机用丝锥3.54万件，圆板牙56.8万件，滚压丝轮1932副。产值达182.82万元。1981年9月，经青岛市工商行政管理局核准，“工”字牌商标改为“鲁工”牌商标。1984年，年产手用丝锥143.97万件，机用丝锥15.33万件，圆板牙58.27万件，滚压滚丝轮840副，年产值261.43万元，实现利税66.17万元。

第二节 建筑五金

青岛建筑五金用品的生产起步于1925年，30年代达到较高水平。1933年，生产厂家有5个。青岛解放后，为了满足市场需求，有了较大的发展。青岛生产的建筑五金用品主要有圆钉、木螺丝、镀锌丝、合页、插销、铁制门窗等。

圆钉 木螺丝 1934年，江鹤泉开办德泰实业工厂，从日本购进圆钉机13台、拔丝机1台，开始生产圆钉。1938年，义昌永制钉厂成立，亦从事圆钉生产。1946年，又有4个制钉厂投入生产。1947年后，因交通受阻，原料供应不足，产品销路不畅，生产日趋衰落，到青岛解放时，各厂基本处于半停产状态。

1950～1955年，青岛各制钉厂逐步恢复生产，且有3个新厂投产。其中，1952年，周先谦集资2万元，招工12人，开办了青岛华阳螺钉厂股份有限公司，专业生产木螺丝，当年产木螺丝226万件，成为青岛市木螺丝的专业生产厂。1956年1月，青岛市制钉业的9个私营厂实现了全行业的合营，改称公私合营青岛联仁制钉厂，主要生产鞋钉、圆钉、木螺丝、铁丝等产品，是青岛市唯一的制钉企业。该企业有职工367人，鞋钉机50台，圆钉机60台，木螺丝机19台，拔丝机6台。当年产圆钉1128吨、木螺丝2576万件、鞋钉15630箱。创工业总产值284.94万元，实现利润6.91万元。同年，制钉业生产纳入国家计划，原料按计划调拨，产品亦由青岛五金工具批发站统购包销。1957年，企业进行调整，职工增加到461人，年产圆钉2816吨、木螺丝3536万件，创工业总产值440.94万元，实现利润104.03万元。此后，生产持续发展，到1963年，年产圆钉达3067吨，木螺丝7974万件。1965年，拥有职工887人，产圆钉2221吨、木螺丝15006万件，工业总产值583.93万元，实现利润127.27万元。1966年，改名为国营青岛制钉厂。

“文化大革命”时期，青岛的制钉业受到很大影响，产量、产值没有什么发展。1974年，更受“批林批孔”的影响，生产出现较大滑坡，年产圆钉1577吨，降到合营以来最低点。1976年，青岛生产的圆钉开始销往国外，当年销量892吨，以后不断增加。产品主要销往美洲、东南亚等60多个国家和地区。

中共十一届三中全会后，企业经过整顿、改造，扩建了厂房，增加和改造了生产设备，恢复和建立了规章制度，大大提高了企业的生产能力。1979年，青岛生产的“三星”牌木螺丝，被山东省第二轻工业厅评为优质产品。1980年青岛木螺丝开始出口，外销量为116万件。同年，青岛产30×l.6毫米圆钉被山东省评为优质产品，在1981年上海全国圆钉三个规格质量评比中，荣获第一名。1983年，木螺丝出口量达到2944万件。

1985年，青岛制钉业有职工2012人，年产圆钉16371吨，木螺丝61273万件，创工业总产值2856万元，实现利润583.6万元。圆钉系列已由原来的64个规格，发展到45个品种，533个规格，当年出口圆钉12318吨，成为全国同行业出口最多的产品。1986年，企业设备有：圆钉机100台，木螺丝机158台，拉丝机90台，维修设备99台。圆钉年产l.8万吨，木螺丝8亿件。产品除圆钉、木螺丝外，还产美制钉、英制钉、家具钉、油毡钉、涂料钉、地板钉、水泥钉、双幅钉、螺旋钉等产品。

合页 插销 1925年，德盛永五金厂开业，主要生产合页、插销，是青岛生产建筑五金最早的厂家之一，但直到青岛解放，生产一直发展缓慢。

1952年，德盛永五金厂联合其他5个铁工厂，组成私私合营大陆建筑五金厂。1956年，成为公私合营青岛大陆建筑五金厂，时有职工146人。1958年，职工增加到588人，产品也由十几个品种增加到30多个品种，仍以生产合页、插销为主，当年产建筑五金制品217吨，创工业总产值120.9万元。1965年，合页产量达到70万副，插销200万个，完成工业产值146万元，实现利润23.9万元。

1966年，公私合营青岛大陆建筑五金厂改称国营青岛建筑五金厂，于翌年迁到四方区小白干路新厂址。同时，对生产设备进行更新改造，建成两条合页自动生产线，年产合页720万副。1968年，青岛产H型合页开始出口外销。因受“文化大革命”影响，1974年仅完成工业产值187万元，实现利润11.4万元。

“文化大革命”结束后，特别是中共十一届三中全会后，企业对生产设备不断进行更新改造，基本上实现了半自动化、自动化的连续生产。青岛产“雄狮”牌钢插销，在山东省组织的历次评比中，均荣获第一名。1979年，合页产量完成计划的153.24%，插销完成计划的110.7%，创工业产值528万元，实现利润113万元，是企业效益最好的一年。1984年，青岛生产的合页、插销获山东省、轻工业部优质产品称号。1985年插销的年产量近l 2O0万个。1981～1985年，全市出口各种类型的插销84万个，交货值21万元，产品主要销往沙特阿拉伯等国。到1985年，青岛市累计出口合页3418万副，交货值达1530万元，主要销往港澳、东南亚、中东等十几个国家和地区。

1985年，青岛建筑五金厂有职工548人，年产合页426万副，插销806万个，创工业总产值538万元。

另外，青岛沧口区五金厂也生产合页，1985年，产合页154万副，创工业产值93.5万元。

镀锌丝 青岛解放前，没有镀锌丝的生产，市场上经销的镀锌丝全部来自外地，有些还是进口产品。青岛解放不久，青岛冀鲁制针厂就开始研制镀锌丝的生产，1953年，试产镀锌丝226吨，投放市场，深受用户欢迎。此后，产量不断增加，1958年，高达11988吨。1960年，青岛产低碳热镀锌钢丝开始出口，主要销往东南亚各国。1963年产量为8812吨。

1967年，青岛宝石厂开始研制镀锌丝生产，当年产镀锌丝436吨，除自用外，还销往哈尔滨、大连等地。1970年，市场上镀锌扁铁丝脱销，青岛宝石厂自制设备投入生产，当年产镀锌扁铁丝16吨。1972年，该厂出口镀锌丝303吨。1978年，生产设各增至6台，年产镀锌扁铁丝203吨，产值达29.84万元。1979年，青岛制针厂生产的低碳热镀锌钢丝获山东省优质产品称号。同年青岛宝石厂的产量为1217吨，1980年达到1553.5吨，产值217.49万元，创历史最好纪录，当年出口镀锌钢丝803吨。1983年，青岛制针厂生产的2.8、2.5和2.2毫米低碳热镀锌钢丝，在全国日用五金产品质量测试中，2.8和2.5毫米低碳热镀锌丝获第一名，2.2毫米低碳热镀锌钢丝获第二名。到1984年，青岛制针厂累计出口镀锌丝31235吨，产品主要销往东南亚各国。同年，青岛宝石厂研制出镀铜扁丝，当年产177吨，创工业产值26.55万元。1953～1985年，青岛制针厂累计生产镀锌丝229732吨。其中，1985年生产11690吨；是山东省低碳热镀锌钢丝最大的生产厂家。其产品分为三大类，一般用途有16个规格，捆绑用有3个规格，架空通讯用有5个规格。1985年，青岛宝石厂生产镀锌丝492.18吨，工业产值72.35万元，生产镀铜扁丝242吨，创产值36.3万元。镀铜扁丝通过山东省第二轻工业厅产品质量鉴定，两种产品均达到国家规定标准。

第三节 电  线

青岛生产电线的厂家有：国营青岛大新电线厂和青岛红卫电线厂，前者属机械系统，后者属二轻系统。

1958年，原青岛纺绳生产合作社过渡为青岛手工业管理局电线厂（后改称青岛红卫电线厂），专业生产电线。时有职工250人，工业产值248万元，创利润17万元。主要是来料加工，生产裸铜电线。全部生产过程以人力、手工操作为主。1959年，产裸铜线192吨，裸铝线13吨。1960年，产裸铜线384吨，裸铝线28吨，工业产值323.9万元。1961年后，增加了铜（铝）芯橡皮线、纱包线、保险丝的生产，当年生产铜（铝）芯橡皮线64.4千米。1966年，青岛红卫电线厂从来料加工走上了自筹原料生产产品的发展道路。1969年，生产铝芯橡皮电缆223千米。1970年，裸铝线产量达到354吨，创历史最高纪录。1972年，青岛红卫电线厂开发出铜芯紫花线电线新产品，并形成批量生产，当年产252千米，属国家计划产品。1973年，又开发出铜（铝）芯塑料电线新产品，当年产177千米。至此，青岛红卫电线厂的产品已由原来单一裸线，发展到5大类78种不同规格的电线、电缆产品。1975年，研制出铜芯橡皮套电缆，当年产9.1千米，还生产铜芯塑料电线4798千米，铝芯塑料皮电线128千米。因铝芯不如铜芯电线导电性能好，在生产4年后，铝芯塑料皮电线停产。1976年，铜芯橡皮电线年产量达到1828千米，1983年停产。红卫电线厂在投资34万元，更新改造设备250余台的基础上，1983年建成编织车间，生产电线外皮。1986年，青岛红卫电线广拥有职工381人，年产紫花电线2224千米，其他电线2769千米。创工业产值506万元，实现利税总额87.3万元。其产品除供青岛市客户外，还销往全国其他省、市。

第四节 铜铝铸件

青岛解放前，因铜、铝原料紧缺，价格昂贵，故从事铜、铝铸造的业户很少。1945年，陈介孚在归化路13号开办介孚铸造厂，原生产皮鞋钉，后因原料昂贵转产铜铝铸件。青岛解放前夕处于停产状态。

青岛解放后，1952年介孚铸造厂重新开业，1953年和他厂合并转产水暖器材。另外，1955年前开业的铜、铝铸造个体业户有长聚、集福、东聚昌、光福等共9个。这些业户先后组成铸铜和铝制品两个小组。1955年7月，两组合并，成立青岛铜铝铸造生产合作社，有社员70人。除进行铜铝铸造外，还从事日用铝制件小商品的生产，并为其他单位加工轧延铜片。资金是社员缴纳的入会费和股金，合计为700元。其设备只有1台小型轧延机、1台皮带车床、1台抛光机、3台小电动机和2吨铜铝器材及搜集来的铜、铝边角碎料。社员每天工作10小时，两周休1天，月工资有时只有5元。1958年，铜铝铸造生产合作社、水暖器材合作社、小五金合作社、机械修配合作社合并，组成青岛新华第三机械厂。后经调整，成为青岛重型机械厂，从事专业铜、铝零部件的铸造。1962年，青岛市贯彻《手工业三十五条》，重型机械厂又改称青岛铜铝铸造生产合作社1966年，合作社转为合作工厂，称青岛铜铝铸造厂，企业资金额增至20.78万元，是当时山东省内唯一的铜、铝铸造企业。1968年，增加了拔丝、拔棒生产业务，具有了生产圆铜丝、扁铜丝以及圆铜棒、方铜棒、异型铜棒等的技术。70年代，精铝制品兴盛起来，生铝铸造小商品停产。1980年，职工增加到450人，创工业产值385万元。1983年，企业经过整顿，提高了加工生产能力，当年产铜、铝铸件和加工铜、铝板各420吨，创工业产值397万元。1984年，生产设备增加到70台。

1986年，企业有职工288人，生产铜铝铸件113.3吨，工业产值370万元，有固定资产172万元。青岛的铜、铝铸造，在为各企业生产加工铜铝铸件、生产小商品供应市场的同时，还曾为有关兵工厂加工过炮筒，为国外客户加工铸造过大碾盘的附件。

青岛市二轻工业金属制品生产情况表

表6                                                （1956～1985年）

青岛市二轻工业金属制品生产情况表

表7                                                  （1985年）

青岛市二轻工业五金制品出口交货量情况表

表8                                              （1980～1985年）

青岛市二轻工业金属制品业获奖产品表

表9                                               （1979～1985年）