第一节　合成树脂

通用热固性树脂

酚醛树脂　1958～1962年，青岛油漆厂有过少量生产。1961年，青岛塑料三厂以苯酚和甲醛为原料，采用单锅间歇法生产酚醛树脂，80年代年产能力达1000吨以上。青岛农药厂于1980年开始生产酚醛树脂，产量根据市场需求而定，至1990共生产184.77吨。

氨基塑料粉　俗称电玉粉。1970年青岛红星化工厂四车间（1972年独立为青岛合成材维厂，1986年易名为青岛化工二厂）建成氨苯塑料粉装置，年产能力500吨。初期为单层厂房间歇式生产，粉尘污染严重，劳动强度大。1977年新建25米高5层楼房，在国内第一家实现多层楼房连续化生产，粉尘含量降低到国家规定标准之内，并方便了操作，年产能力提高到700吨，当年产量达到705吨。1978年生产784吨，为历史最高纪录。1982年，新上一套烘干机，使生产设备配套，年产能力提高到1000吨。80年代后期，年产量波动幅度较大，1988年生产662吨，1990年仅为208吨。

脲醛树脂胶　1976年，山东省化工厅和山东省农业生产资料供应站联席会议决定，在青岛化工二厂建设脲醛树脂胶项目。该厂经两个月的小试于同年9月正式投产，在山东省首家实现脲醛树脂胶工业化生产。当年生产1.7吨，以后产量逐年增长，1980年生产137吨，1985年619吨，1990年达到1518吨。

丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂　1974年，青岛化工二厂根据青岛油漆厂的建议，为其氨基烘漆配套而投产，当年生产14吨，产品质量完全合油漆厂的要求。自投产后产量基本逐年增长，1990年生产1950吨。

丙烯酸树脂　1978年，青岛化工二厂自行设计安装年产100吨丙烯酸树脂装置，1980年投入批量生产。由于污染问题解决不了，1982年底停产，三年共生产100多吨。

环氧树脂　1966年青岛农药厂开始生产，因产品质量差、生产成本高而于1975年停产，9年共生产514吨。1988年青岛化工二厂建成年产500吨生产装置，但产量极低，至1990年共生产27吨。

氨基泡沫塑料　青岛大寨路生活服务社于1966年开始生产，当年产量69吨，最高产量为1970年的79吨。1979年停产。

通用热塑性树脂  1971年，青岛化工厂建成年产能力为3000吨聚氯乙烯装置，以乙炔和氯化氢为原料，采用悬浮法生产，当年生产325吨，由于“文化大革命”，生产受到干扰，年产量未超过1000吨，1974年仅生产81吨。

1980年投资135万元，新增直径2.4米转化器2台，9.5立方米聚合釜3台，改造低沸塔、高沸塔和气流干燥系统，年产能力提高到5000吨。1987～1988年，投资88.1万元，增加直径2.4米转化器2台，改造低沸塔，年产能力增至7000吨。1988年生产6078吨，为历史最高水平，1990年生产4094吨。

第二节　合成橡胶

青岛化工厂年产2500吨氯丁橡胶项目，自1958年12月破土动工，至1965年11月建成投产，历时7年，耗资2417.7万元，采用苏联50年代技术水平的工艺设备。其间，设计方案经过了6次重大修改，3次改进生产流程。1966年，根据化工部成都氯丁橡胶技术革命会议的布置，山东省化工公司直接领导并派负责人员到厂指导，组织了6所大学和研究所的科研人员，进行了管道聚合、螺旋挤压、使用新催化剂等项试验，采用仪表集中控制工艺，解决了生产工人“吃毒”的问题；是年氯丁橡胶产量达到2538吨。1968年投资351万元进行技术改造，调整部分设备工艺，年产能力4000吨。1970年，对聚合工序进行技术改造，以4台45立方米聚合釜取代1.5立方米聚合釜，年产能力提高到5000吨。1978年，将直径1200毫米乙炔二聚反应塔改为直径2100毫米大反应塔，去掉触媒分离器，乙烯基乙炔产量提高近一倍，并简化了工艺，减少了设备。1979年将液相洗乙醛改为气相洗乙醛，减少了乙烯苯乙炔损失。1981年新研制的橡胶造粒机用于生产，产品以小块状出售，便于用户加工使用。1983年，投资25万元，建成年产1500吨阳离子氯丁胶乳装置，该产品填补了国内空白；1984年氯化氯丁橡胶投产，亦填补了国内空白。1985年胶乳脱气装置及二氯丁烯废液回收装置投入运行，脱气效率和单体回收率分别等于或大于80％和90％，达到化工部规定的指标，每吨氯丁橡胶可回收约60公斤氯丁二烯单体，并减少了污染，提高了产品质量。

1985～1988年，投资2096.9万元（含外汇330万美元）从美国杜邦公司引进当时世界先进水平、年产能力1万吨氯丁橡胶后处理冷冻转鼓凝胶工艺技术和设备。该厂氯丁橡胶系列产品有干胶和胶乳两大类，干胶品种有污染型LDJ—120，混合调节型LDJ—320，非硫调节型LDJ—230、LDJ—231和粘接型LDJ—240等型号。1990年生产6205吨。