德国侵占时期，德国人首先在青岛沧口蔡坑附近建起水泥厂，先后历经日本人办、中日合办、私营几个阶段，建国前夕停产关闭。1924年新建水泥制品厂，开始少量生产方型水泥电线杆和水泥花砖等。1958年，青岛市建筑工程局成立青岛市建筑工程公司预制加工厂，开始生产大型屋面板等水泥预制构件。社会基本建设投入加大，推动了水泥生产的发展，青岛市建筑工程局先后建起青岛第一、二水泥厂，胶县等地也相继建起水泥厂，水泥生产不断发展。1970年大办“五小”（小钢铁、小煤窑、小水泥、小化肥、小机械），一批县办、社办水泥厂相继建立。其后，又相继开始生产水泥电线杆、水泥压力管、石棉水泥瓦、石棉水泥管等产品。80年代，全市的水泥工业进入快速发展期，在工艺装备、生产技术、产品质量等方面步入全国先进行列。至1987年，青岛市共有水泥生产厂22个，其中县（市）以上水泥厂11个，能生产325号火山灰、矿渣硅酸盐水泥，425号R普通硅酸盐水泥等品种。

第一节 水 泥

1918年，德国人在青岛沧口建的水泥厂被日本人占有，更名为山东兴业株式会社，后改为中日合办，更名为山东水泥公司，注册资本为100万日元，机械设备为日本制造的立窑，日产水泥300桶（每桶380磅，合172公斤）。1945年10月，山东水泥公司由南京国民政府经济部鲁、豫、晋区特派员办公处作为敌伪财产接收。1947年5月22日，以招标方式将山东水泥公司出售给郝日增私人经营，标价5.25亿元。该水泥厂（公司）水泥生产的原料石灰石主要来源于砟山、湖田等地，粘土来源于塔埠头、阴岛，煤炭主要从淄川采购。水泥产品基本是自产自销，主要在青岛市及济南、大连、上海等地销售。其后，因经营不善，停产关闭。

青岛解放后，随着城市基本建设的发展，水泥供需矛盾日趋突出。1958年，青岛市建筑工程局在城阳火车站以东选址，投资945万元建成青岛第一水泥厂，该厂拥有职工288人，主要设备有直径2×8米的普通立窑1座，水泥磨1台。至年底，共生产400号普通水泥5620吨，完成产值24.2万元，实现利润5.4万元。青岛市建工局还在沧口区楼山后建立青岛第二水泥厂，主要设备为小土窑1座，设计生产能力为年产200～300号矿渣硅酸盐水泥8000吨。至年底，实现利润810元。同年，莱西县用土法烧制水泥，后因产品质量低劣而停止生产；胶南县建起县、社水泥生产厂15个。其中，属全民所有制的2个，集体所有制的13个。1959～1960年，胶南县各水泥厂共生产水泥900余吨。1961年后陆续停产。

50年代，生产水泥用的主要原料是石灰石、无烟煤、粘土、石膏、莹石、铁石、矿渣。除煤炭由国家统一调拨外，其余均由企业自行采购。

1960年，青岛第一水泥厂生产出400号硅酸盐水泥207吨，500号硅酸盐水泥72吨；300号矿渣水泥11537吨，400号矿渣水泥17823吨，实现产值54.5万元。青岛第二水泥厂增建小土窑1座，生产规模扩大为年产水泥1.6万吨。当年生产300号硅酸盐水泥223吨，400号硅酸盐水泥113吨，500号硅酸盐水泥11吨；300号矿渣水泥2600吨，400号矿渣水泥6190吨；石膏矿渣水泥2618吨。1961年，青岛第二水泥厂亏损67.3万元。1963年，山东省建设厅认为青岛水泥生产不符合“三就”（就地取材、就地生产、就地销售）政策，决定停止青岛水泥生产。后经青岛市要求同意撤销第一水泥厂，恢复青岛第二水泥厂的生产。青岛市将第一水泥厂的设备搬迁于青岛第二水泥厂，并对第二水泥厂进行设备改造，使年生产能力扩至3.2万吨，主要设备有直径1.82×7.2米和直径1.62×7.2米普通立窑2座，直径1.83×6.1米水泥磨2台，直径1.83×6.1米生料磨1台，烘干机1台，0.92×0.4米破碎机1台。9月9日，青岛第二水泥厂正式恢复生产，10月更名为青岛水泥厂，主要产品为300号矿渣硅酸盐水泥。

1964年，青岛水泥厂为节约燃料，降低成本，试验成功燃料中掺加炉渣、烟道灰的新工艺，打破烧熟料必须用优质煤的传统模式，成为全国水泥生产中资源综合利用的首创，每年炉渣、烟道灰利用量为3000吨，节约无烟煤15%～20%，节约标准煤1171吨。同年，在学习南海水泥厂差热煅烧基础上，采用立窑差热煅烧工艺，改善了窑内通风的均匀性，使水泥质量由300号提高到400号，每吨熟料标准煤耗由214公斤降至198公斤，熟料标号达到硬练470～500号。在改进工艺、提高质量、降低能耗的同时，企业狠抓基础管理工作，修订、健全企业管理制度34项753条。1964年，共生产水泥44243吨，产品合格率达100%，实现利润39.95万元。

1964年，青岛市房产管理局预制构件厂土法上马，建起水泥生产车间。主要设备有直径1.8×5米的土窑1座，直径1.5×4米的生料磨和水泥磨各1台。设计年产325号火山灰质硅酸盐水泥1万吨。

1965～1966年，青岛水泥厂的生产发展较快。1966年，每吨熟料标准煤耗降至106公斤，跃居全国先进水平。实际生产水泥6.4万吨，超出原设计生产能力1倍，实现利润52.1万元，各项指标均创历史最好水平。1969年，该厂针对水泥紧缺的情况，广大职工排除“文化大革命”的干扰和破坏，自力更生将普通立窑改造成直径2.5×9米的液压传动摆辊式机械化立窑。1970年，水泥产量达到85899吨。

根据国家大办“五小”企业的指示精神，各县、社办小水泥厂纷纷上马。1970年，胶县石灰窑厂投资1.9万元，成立水泥生产车间，将大炼钢铁时用的小炼铁炉改制成直径1.4×6.5米的普通立窑，自行设计制造生料磨机；加工熟料块时没有粉碎机，则用手锤人工粉碎，用雷蒙机代替水泥磨机研磨；日产火山灰质硅酸盐水泥2吨，当年生产水泥575吨，成为胶县第一个生产水泥的企业。胶南县砖瓦厂投资27万元，建成年产3000吨的水泥生产车间，主要设备有立窑1座，球磨机3台，投产后当年生产325号矿渣硅酸盐水泥3190吨。胶县麻湾窑厂将石灰车间改建水泥生产线，1971年10月建成并试生产，1972年正式投产。主要设备有直径0.8×4.5米的立窑1座，直径0.9×3米、直径1×3.3米的球磨机2台，至年底生产水泥3009吨。

1970年，莱西县建成水泥厂，有直径1×5.7米的简易水泥土窑1座，直径1×2.7米的小球磨机1台，运输、上料、包装等工序完全靠手工操作，1971年上半年正式投入生产，设计日产水泥9吨，至年底共生产水泥492吨。平度县投资27万元于1970年建成平度县水泥厂，有职工101人，主要设备有直径1.5×6.5米的小土窑1座，直径1.2×4.5米的生料磨和水泥磨各1台，设计生产能力为年产300号火山灰质硅酸盐水泥7000吨，1971年生产水泥2373吨。崂山县水泥厂1970年10月破土动工，投资额为100万元，主要设备有直径1×5米的小土窑、烘干火坑等，1972年正式投入生产，职工130人，当年生产325号矿渣硅酸盐水泥1478吨。即墨县水泥厂于1970年建成，设计生产能力为年产325号普通硅酸盐水泥1万吨，主要设备有直径2×8米的土窑1座，直径1×3.5米、直径1.2×4.5米的磨机2台，7月正式投产，当年生产325号火山灰硅酸盐水泥1514吨。崂山县城阳公社于1970年建成城阳水泥厂，有直径2×8米的土窑1座，直径1×3.5米、直径1.2×4.5米磨机各2台，设计生产能力为年产水泥1万吨，有职工280人，产品为325号火山灰质硅酸盐水泥。

1971年，青岛水泥厂新增直径1.83×6.1米的球磨机1台，并在北京水泥设计院的帮助支持下，在水泥磨上安装了全国第一台直径1.5米的新型旋风式选粉机，使台时产量由原来的6.6吨提高到9.2吨，磨机产量提高40%。胶县和平公社建成年产万吨的社办水泥厂，至年底生产水泥263吨，产值1.1万元。1971年9月，胶县石灰窑厂改名为胶县水泥厂，开始新建设计能力为年产2万吨的水泥生产线。1972年建成投产，主要设备有直径2×8米的半机械化立窑1座，直径1.5×15米烘干机1台，直径1.2×4.5米生料磨机和水泥磨机各1台，破石机1台，二级粉碎机1台，直径1.5×5.7米磨机1台，生料罐1个。1972年，胶县沽河公社建成水泥厂。青岛水泥厂对立窑配煤流量控制系统进行改造，由人工流量抽查控制改成电子皮带秤控制，提高了入窑生料的质量。1972年，莱西县水泥厂添置直径1×3.7米球磨机1台，直径1.2×4.5米球磨机2台，直径2×8米简易机立窑1座，0.25×0.4米鄂式破碎机2台，全年生产水泥2691吨。1973年，莱西县水泥厂利用莱西县电厂煤渣代替粘土生产水泥获得成功，使每吨熟料耗用标准煤减少8公斤。胶县麻湾窑厂新增直径1.75×2米的球磨机，更新2台直径1.2×4.5米的球磨机。1974年，胶县水泥厂共生产225号、275号水泥12316吨，突破万吨大关。青岛水泥厂进一步提高产品质量，开始生产500号水泥，至1975年水泥总产量达10.6万吨。

1975年，莱西县马连庄公社开始筹建莱西县第二水泥厂。翌年投产，生产水泥591吨。平度县水泥厂进行扩建改造工程，改造后的主要设备有直径1.8×7米的生料球磨机和水泥球磨机各1台，直径2×8米的立窑1座，直径1.5×12米烘干机1台，0.4×0.6米鄂式破碎机1台，双嘴包装机1台，年生产能力由0.7万吨提高到4.4万吨。胶南县砖瓦厂的水泥车间独立，定名为胶南县水泥厂。莱西县水泥厂由使用莱芜钢铁厂的炉渣改用莱西南墅石墨矿电厂煤渣作混合材料，生产成本大幅度下降，同时对设备进行改造，扩大水泥生产能力，当年产水泥10005吨，实现利润4万元。1976年3月，崂山石灰厂建成年产1.5万吨水泥的小土窑，企业更名为崂山建筑材料厂，翌年正式投产，产品为325号矿渣硅酸盐水泥。同年，胶南县王台农修厂、宝山石灰厂增加水泥生产，年产水泥1000吨，宝山石灰厂水泥投产后更名为宝山水泥厂。胶县麻湾窑厂将直径1.65×7米的普通立窑改为直径2×7米的半机械化简易机立窑，增添了罗茨鼓风机和0.4×0.6米鄂式破碎机，使年产量由2万吨增加到4万吨。崂山水泥厂改造粉磨和包装系统，使年生产能力由0.7万吨提高到2.2万吨。1977年1月，胶县水泥厂更名为胶县水泥一厂，胶县麻湾窑厂更名为胶县水泥二厂。同年，平度县水泥厂淘汰了喂料盘，采用较先进的机械皮带传输喂料；并将水泥立窑改造为直径2.5×7.6米的摆辊式机立窑，新增水泥磨机1台。翌年，开始生产400号以上火山灰质硅酸盐水泥，出厂合格率达100%。

1978年，青岛水泥厂与唐山水泥机械设计研究所联合研制成功用于输送熟料的惯性振动输送机，该机属70年代国际水平。该厂水泥出厂合格率和富裕标号合格率始终保持在100%，当年被建材部评为“全国小水泥质量信得过企业”。1979年“青岛”牌425号矿渣硅酸盐水泥被评为山东省优质产品。

同年，胶县水泥一厂对立窑配煤系统进行改造，由人工控制改为自动喂料；由人工搅拌改为土洋结合的库底机械配料，自制8台皮带秤、3个配电盘、1个生料自动下料控制箱，提高了配料比例的合格率，同时减轻了操作工人的劳动强度。胶县水泥二厂将直径1.65×7米的普通立窑改造为直径2×8米的半机械化立窑；在生产矿渣水泥的基础上，试制成功掺加沸石作生产水泥混合材料的新工艺。胶南县水泥厂开始粉尘治理，自制除尘设备36台，铺设吸尘管道200米，采用脉冲式、旋风式、洗涤式等6种除尘技术，有效地降低了粉尘浓度，减轻了环境污染，改善了生产环境。崂山县流亭公社和红岛公社水泥厂先后建立，胶县城关公社建起1.5万吨的社办水泥厂。莱西县水泥厂对设备进行配套改造。至此，青岛市共建成县属水泥厂8个，社属水泥厂9个，这些企业大部分设备落后，技术力量薄弱，产品标号低，经营出现亏损。

1979年，青岛水泥厂在机械化立窑上安装了20平方米卧式电收尘装置，克服了电收尘不能在立窑上应用的技术难题，使粉尘浓度低于国家标准，将机立窑原笨重庞大的机械和液压传动卸料改为轻巧的伽马射线控制卸料，取得重大的技术性突破，减少大量维修时间和费用，工艺可靠，操作简单，自动化程度高，密封方法科学合理，并改善了工作环境。胶南县水泥厂新建1座直径2.5×10米的摆辊式机械立窑；在生料配煤中采用电子自动计量数字显示仪装置，解决了计量不准、配料不稳和粉尘浓度大的问题，使产品出厂合格率和富裕标号合格率均达到100%。

70年代末，国家主要根据各厂产量供应煤炭，供应量一般为耗用量的1/3，其余由各厂自行采购。各厂所需原料，石灰石主要采自淄博、潍坊、昌乐、莱西等地，煤炭采自山西，石膏采自青海、甘肃、宁夏、山西和山东枣庄等地，粘土主要取之当地，莹石来自胶南，铁石、铁粉采自博山，氟石多采自胶县和莱西县，矿渣除来自青岛钢铁企业外，主要来自济南、益都、张店、莱芜等地钢铁厂。水泥产品的销售主要按国家计划由上级调拨，企业超产部分按高于计划价由企业自销。

80年代，青岛市的水泥生产发展迅速，各生产企业纷纷挖潜改造，扩大生产能力，提高产品质量，应用新技术，增加新品种。1980年，青岛水泥厂扩建直径2.2×13米的生料磨系统，新建直径3.2×8米的机立窑1台，年设计生产能力达20万吨；该厂与中国科学院水泥研究所联合研制成功离线同位素钙铁分析仪，应用到生料磨后，使生料分析准确、及时，生料KH值的合格率由38.2%提高到53.2%，生料质量明显提高。青岛房产水泥厂将土窑改造成往复式半机械化立窑，将生料磨改造成直径1.8×4米，年产量达到2万吨，同时解决了劳动强度大、生产环境差的问题。胶南县水泥厂在治理粉尘的基础上，改造烘干工艺，安装了旋风式水洗二级除尘装置。同年10月，由联合国工业发展组织的17个国家35名专家组成的水泥技术考察团参观考察该厂水泥密封生产技术，给予较高评价。至1984年该厂29个扬尘点中有23个点达到国家标准，每年可回收生、熟料1000吨，被国家劳动总局评为“全国文明生产先进单位”。

1980年，平度县水泥厂研制开发出425号火山灰质硅酸盐水泥，其325号火山灰质硅酸盐水泥被评为山东省建材系统优良产品。1981年，青岛水泥厂将锤式破碎机改为链条式破碎机，使入窑煤粒度小于3毫米的达85%以上，高于《小水泥质量管理规程》的要求，“青岛”牌矿渣硅酸盐水泥因其色泽均匀、凝结快、早期强度高、抗寒耐腐蚀以及质量稳定、可靠而获国家“银质奖”（立窑水泥业最高奖）。平度县水泥厂年产量达7万吨，企业开始扭亏为盈。莱西县水泥厂实际生产水泥27003吨，超出设计生产能力2003吨，产品出厂合格率达100%。胶南县水泥厂开始开发生产425号火山灰质硅酸盐水泥和425号普通硅酸盐水泥。

1981～1982年，胶县水泥二厂将两台直径1.2×4.5米球磨机更新为直径1.5×5.7米和直径1.83×6.4米的双室球磨机。1982年，城阳水泥厂投资500万元，开始扩建改造年产8.8万吨的水泥生产线，主要设备有盘塔式机立窑1座，直径1.83米的生料磨、水泥球磨机各2台，立式破碎机1台，生产的产品为425号普通硅酸盐水泥和425号火山灰质硅酸盐水泥。1982～1983年，胶县水泥一厂投资195万元进行工艺设备改造，新建直径2×8米摆辊式机械化立窑1座，新建和改建球磨机房2处、圆型水泥库11个，将球磨机由直径1.5×5.7米更换为直径1.83×6.4米，安装了大型包装机和其它配套设备，共完成土建面积2850平方米，设计生产能力为年产水泥4.4万吨。工艺设备改造后，产品质量大幅度提高，使325号水泥、富裕标号水泥出厂合格率全部达100%，1984年该厂共生产水泥4.7万吨，完成产值239万元，实现利润38.1万元。

1982年，莱西县水泥厂开始新建5万吨水泥生产线。增加直径1.5×5.7米和直径2.2×6.5米的球磨机各1台，增加直径1.83×7米的球磨机2台，新建直径2.5×10米简易机立窑1座，至1984年4月试投产时，形成年产8万吨水泥的生产能力；同时，该厂采用当地产的沸石全部替代混合材料，使原料成本降低7.81元/吨，煤炭用量也有所减少，当年实现利润29万元。崂山县水泥厂再次对立窑系统进行改造，使年生产能力由2.2万提高到4.4万吨。胶南县水泥厂水泥包装实现机械化，采用脉冲布袋收尘。其325号火山灰质硅酸盐水泥被评为山东省优质产品。1983年，青岛水泥厂采用复合矿化剂煅烧新技术，熟料标号提高5～10MPa，达到55MPa，熟料中fca0下降1%～2%，每吨熟料耗标准煤平均降低10～20公斤，该厂与国家建材局建材研究院共同合作，试验成功生料“预加水成球”新技术，该技术经南京水泥设计院改进，获国家建材局科技成果四等奖，其主机设备获国家发明专利，并在全国逐步推广应用。胶县水泥二厂对立窑的喂料系统进行改造，安装了PM—1型生料配煤电子控制台及其系统装置，稳定了生料流量，提高了入窑生料的均匀度。平度县水泥厂生料配料采用微机化管理，提高了配料水平及水泥质量。1984年，青岛水泥厂为解决扩建后设备不平衡和部分主机设备不适应生产的状况，更新直径3×11米的水泥磨1台；对矿渣烘干车间进行改造，增设10平方米卧式电收尘设备，改善了烘干工序的作业环境，实现了文明生产。青岛房产水泥厂为扩大生产能力，更新1台直径1.83×6.4米的水泥磨。胶县水泥一厂在完成4.4万吨水泥生产线改造后，不断提高工艺水平，开始生产425号普通硅酸盐水泥，至年底生产425号普通硅酸盐水泥11900吨。1985年，该厂为改善工人的作业环境，在生料配料系统和水泥包装处，分别安装36袋和72袋脉冲除尘器各1台，除尘率分别达到90%和94%；在配料系统安装了1台自制54袋简易布袋除尘器，降尘率达98%；针对立窑卸料和石灰石破碎工序粉尘浓度大的状况，安装了2台高压静电除尘器，降尘率达92%以上；烘干机采用旋风收尘加滤化的方法，降尘率达95%；立窑则采用喷雾降尘新工艺，使立窑烟尘浓度由1078.9毫克/立方米降为78毫克/立方米，降尘率达93.7%，远远低于国家规定的排放标准。

1985年，胶南县水泥厂与临朐县电子仪器厂搞技术合作，投资10万元对生料配料系统进行改造，配料控制实现了微机化管理；同年9月，该厂第二条水泥生产线破土动工。同年，平度县水泥厂实施立窑配套技术改造工程，新增水泥磨和生料球磨机各1台，原料破碎工序采用先进的2PF—1010双转子反击式破碎机，包装工序将双嘴包装机改为4嘴包装机。10月，该厂技术改造工程结束，新增水泥生产能力8万吨，主要设备有直径2.2×6.5米生料磨2台，直径1.8×7米水泥磨3台，直径2.6×10米和直径2.6×9米机立窑各1台，直径2.2×12米烘干机1台，形成年产15万吨水泥的生产能力。1985年8月，胶县水泥二厂动工兴建直径2.5×10米的机立窑。同年，青岛崂山建筑材料厂投资500万元兴建年产4.4万吨盘塔式立窑水泥生产线。莱西县水泥厂对5万吨水泥生产系统进行磨机配套，形成8万吨的年生产能力，加上原有的2.5万吨，年设计生产能力超过10万吨，当年实际生产水泥70426吨，产值达340万元，实现利润79万元。

1986年，青岛房产水泥厂将旧生产线拆除，新建直径2.2×8.5米盘塔式立窑1座，直径1.83×6.4米水泥磨和生料磨各1台，形成年产325号、425号火山灰质硅酸盐水泥4.4万吨的生产能力。崂山县水泥厂进行第三次技术改造，改造项目为破碎、生料、配料及配电系统，改造后的主要设备有工业微机1台，直径2.8×10.5米盘塔式机立窑1台，离心式选粉机1台，生料磨1台，直径1.83×6.12米和直径1.83×6.4米水泥磨2台，包装机1台，烘干机2台，2PF—1010双转子反击式破碎机1台，年生产能力由4.4万吨提高到8.8万吨。1986年6月即墨县水泥厂开始实施第三次扩建工程。莱西县水泥厂投资6万元建成一套生料配料微机控制系统，使生料配料均化程度明显提高，其中出磨生料碳酸钙合格率达到60%以上。该厂采用当地丰富的毛土——页岩替代煤渣和粘土，弥补了石灰石品位低的缺陷，同时使资源利用更合理，节约了大量耕地。翌年，该厂共生产水泥98084吨，完成产值436万元，实现利润105万元。1986年，胶县水泥一厂依靠技术进步，挖掘节能潜力，新装2台进相机、4块电容盘，生产中采用复合矿化剂，每年可节电47万度，节煤600吨，立窑则采用预加水成球工艺，提高水泥产量10%。当年，被评为青岛市一级节能企业。

1987年，平度县水泥厂进一步完善生产配套设施，形成年产20万吨火山灰质硅酸盐水泥的生产能力。其生产的325号火山灰质硅酸盐水泥连续10年出厂合格率和富裕标号合格率均保持100%，被评为青岛市优质产品。同年7月，该厂根据市场和用户的需求，研制开发出用于抢修军事工程、快速施工工程、地下工程、隧道工程和高层建筑的425号R型普通硅酸盐水泥，该产品具有凝结硬化快、早期强度高、抗冻耐磨等优良性能，后被应用于引黄济青重点工程，得到有关专家的认定。1989年获山东省优质产品奖，1990年获国家建材局优质产品奖。

1987年胶县撤县建市后，胶县水泥一厂更名为胶州市第一水泥厂。该厂投资800万元对年产8.8万吨水泥生产线进行扩建改造，在生料库底配料、立窑成球等重点部位采用微机控制，立窑成球采用预加水成球法，水泥库底配料应用电子悬臂秤控制。1987年12月24日正式投产，实现了当年设计、当年施工、当年投产的目标，形成15万吨的年生产能力。1987年，青岛水泥厂的主机设备有直径3.2×8米液压摆辊式机立窑1台、直径2.8×10米的盘塔式机立窑1台、直径3米成球盘2台、直径1.25×1.25米双转子破碎机1台、直径3×11米水泥磨1台、直径2.2×13米生料磨1台、直径2.4×18米粘土烘干机1台、直径2.2×14米矿渣烘干机1台、直径3米和直径2.8米旋风式选粉机各1台、双嘴包装机1台，防尘设备有机立窑用WB20平方米卧式电收尘器1台、WB10平方米粘土烘干电收尘器1台、WB10平方米矿渣烘干电收尘器1台、包装机用60袋负压电收尘器1台、皮带机用72袋脉冲收尘器1台、生料磨高压静电收尘器1台、大破碎高压静电收尘器1台。该厂生产的425号矿渣硅酸盐水泥被评为青岛市质量信得过产品，并再次通过国家银质奖的复查。同年6月，胶州市第一水泥厂被评为“全国环境优美工厂”。9月，胶南县水泥厂第二条水泥生产线竣工投产，总投资达1160万元，年生产水泥能力达到17万吨。同年，青岛崂山建筑材料厂新建水泥生产线投产，至年底共生产325号、425号矿渣硅酸盐水泥3万吨。12月，即墨县水泥厂三期扩建工程竣工，扩建后主机设备有0.6×0.9米鄂式破碎机1台、直径1.25×1米反击式破碎机1台、直径2.2×6.5米球磨机4台、直径2.8×10米的盘塔式机立窑2台，年生产能力达15万吨。

80年代，各水泥厂所需煤炭主要根据上级调拨水泥的多少，给予相应的指标，不足部分由企业自购。水泥产品主要销往青岛市区及周边各县，1985年后开始销往广东、深圳、厦门等省市。

青岛水泥厂生产情况表

表1                                               （1958～1987年）

青岛胶州水泥厂生产情况表

表2                                               （1979～1988年）

平度县水泥厂生产情况表

表3                                             （1971～1987年）

第二节 水泥制品

水泥电杆　青岛市水泥制品生产，最早为1924年，产品为手工制作的方型截面水泥电杆，产量很少。

1965年4月，莱西县发电厂为充分利用锅炉排出的废气，开始试制水泥电杆，用钢筋做出圆形骨架，将人工搅拌混凝土浇入自制模具内成型，再利用锅炉排出的废蒸汽进行养护，试制成第一根长12米的水泥电杆，当年共生产86根，翌年，又增加了8米和10米两个规格的水泥电杆，年产量超过1000根。生产水泥电杆的原材料主要有水泥、钢材、沙子、石子。因钢材和水泥属国家计划供应产品，该厂经营形式为来料加工；沙子、石子等原料由企业在当地采购。

1970年6月，莱西县发电厂电杆车间改建为莱西县电柱厂，1971年正式投产，有职工36人，至年底共生产10米、12米水泥电杆1174根，完成工业产值11.12万元，实现利润2.62万元。1975年，新增直径0.2米、长8米和9米的水泥电杆模2台。1976年，又自制6.5米水泥电杆模2台，同时增加了长6.5米、5.5米、3.5米三个规格的水泥电杆；水泥电杆年产量达2016根。

1976年5月，平度县线路器材厂开始试生产水泥电杆，1978年投入批量生产，产电杆1128根。1977年12月20日，青岛市电业局在崂山县仙家寨组建电线杆厂，生产不同直径长6.5米、7米、8米、10米、12米五个规格的水泥电杆，年产量为1000根。1977年，莱西县电柱厂更名为莱西县水泥制品厂。1978年，该厂对原有的设备进行改造，新增搅拌机6台，10吨桥式吊车1台，5吨吊车1台，5吨单梁吊车2台，各工序初步实现了机械化生产，结束了人工搅拌混凝土、手拉葫芦吊运电杆的历史。

70年代末，水泥电杆生产列入山东省、青岛市建材系统生产计划，原材料由山东省、青岛市及各县建材部门供应，基本上满足了生产需要，同时各厂仍承担部分来料加工业务。1980年，钢材和水泥全部列入国家计划供应，各厂取消来料加工业务。

1980年1月25日，青岛市电业局水泥电线杆厂划归青岛市建材工业局管理，并正式办理了移交手续，共移交12米、10米、7.5米的水泥电杆钢模13台（套），职工59人。2月1日，青岛市电业局水泥电线杆厂迁入青岛第四砖瓦厂，定名为青岛水泥电线杆厂。1983年12月27日，该厂与青岛第四砖瓦厂合并改名为青岛建材五厂。

1987年，青岛市生产水泥电杆的县以上全民所有制企业有2个。其中，青岛建材五厂生产水泥电杆11199根（7082吨）；莱西县水泥制品厂生产水泥电杆7182根（4418.6吨）。产品主要销往青岛市区和莱西、莱阳、招远、掖县、即墨、海阳、栖霞、牟平、乳山、蓬莱、黄县等地。

水泥管　70年代初，胶南县在农业学大寨运动中，大兴农田水利建设，各公社水利队先后建起水泥预制厂，生产用于水利设施的水渠管道、机井管道水泥管。1972年下半年，莱西县电柱厂采用无缝钢管自行制作出1台直径0.2米的水泥压力管管模和1台木制骨架的半机械成型机，试制成功直径为0.2米的钢筋混凝土自应力水泥压力管，当年生产水泥压力管210米。1975年，莱西县电柱厂又自制了直径0.1米和直径0.3米的水泥压力管管模各2台，年产直径0.1米、0.2米、0.3米的承插式自应力钢筋混凝土水泥压力管1076米。1976年，即墨县水泥管厂建成投产。1977年，莱西县电柱厂更名为莱西县水泥制品厂。各厂所生产的水泥管基本上在当地自售。

1978年，水泥压力管生产列入国家建材部计划，所需的水泥、钢材由国家建材部、山东省建材局、青岛市和各县建材管理部门负责供应。各厂生产的水泥管除满足本地需要外，开始销往惠民、烟台等地区。

1978年，莱西县水泥制品厂自行制作直径0.4米的水泥压力管管模4台，直径0.3米水泥压力管管模7台，直径0.2米水泥压力管管模4台，新增直径0.4米和直径0.2米的骨架成型机2台。1979年，该厂建成冷拔车间，为水泥管生产提供冷拔钢筋。

1980年，钢材、水泥等原料供应全部列入国家计划。即墨县水泥制品厂因经营亏损，产品滞销，被迫停产。莱西县水泥制品厂实施设备更新和产品更新换代。先后新增直径0.5米水泥压力管模2台，直径0.5米骨架成型机1台，增加了直径0.5米的水泥压力管新品种，当年生产水泥管3128米。至1982年，该厂逐步淘汰自制的模县和骨架成型机，共有水泥压力管专业设备34台，其它辅助设备10套，年产水泥压力管达41196米。其中，直径0.2米的13824米，直径0.3米的17468米，直径0.4米的8632米，直径0.5米的1272米。

80年代，莱西县水泥制品厂推行全面质量管理，改进水泥压力管生产工艺，将传统生产水泥压力管的塌实度由4～6厘米降为3厘米以下，以增强水泥压力管的工作压力，解决了多年来承口立面露砂、合缝跑浆、渗水等问题。1982年10月，该厂生产的“沽水”牌0.4×0.4×0.045米承插式钢筋混凝土压力管被山东省建材局评为优良产品；1983年10月，在全国同行业质量检查评比中被国家建材局评为“质量优胜”第一名；同年，又被山东省经济委员会评为优质产品。1982～1988年，该厂生产的自应力水泥压力管连续7年获山东省行业评比第一名；1983年被评为山东省优质产品；1983年、1984年获全国同行业评比第一名；1984年10月被国家建材局评为优质产品。

水泥预制构件　1958年6月，青岛市建工局组织部分人员参加国家建工部举办的预应力技术培训班。10月，开始筹建设计能力为年产2万立方米预制构件的青岛市建筑工程公司预制加工厂。当时因做预应力筋的钢材十分紧缺，该厂采用低碳冷拔钢丝做预应力筋制成预应力芯棒，生产出首批长5.97米、宽1.49米、厚0.24米的预应力芯棒大型屋面板28立方米，满足了市第一、二、三、四钢厂大型厂房的急需。1959年，该厂新建非预应力台座，开始生产非预应力大型屋面板。屋面板养护采用10台锅驼机并联供汽。同时，采用低碳冷拔钢丝做预应力筋，试制生产出可替代模板的椭圆孔预应力芯板，用于楼板和屋盖，平均每立方米混凝土板可节约钢材2公斤。制作非预应力空心板的芯模用木材做成，在拆装循环使用中构件易塌孔，芯模不易拆装、易损坏、消耗木材量大、周转期长。1961年，该厂试验用钢管做芯棒，成型后马上抽出，缩短生产周期，减轻工人劳动强度，节省木材用量，保证了预制构件质量的稳定。此工艺填补了山东省内空白，得到广泛应用，此后空心板的椭圆孔改成圆孔。1963年，该厂在生产非预应力圆孔板的基础上开始研究、试制预应力圆孔板（预应力空心板），该圆孔板具有抗压、抗裂、抗冲击、强度大等特点，翌年，该产品通过山东省建设厅、山东省建筑科学研究所、青岛建筑设计室、青岛市建筑工程公司等单位的联合技术鉴定，填补了省内空白，并由青岛建筑设计室编制了标准图集，在建筑工程中推广应用。当年，共生产圆孔板5495立方米。

1965～1970年，该厂大搞技术革新和技术革命，自行设计制造2吨、3吨、5吨门式起重机，解决了生产过程中装运的困难；为解决大型屋面板的钢筋网点焊难题，自行研制出八头钢筋自点焊机，取代传统的单头点焊机，提高了生产效率，减轻工人劳动强度，提高了焊接质量；自行设计制作出粗钢筋冷拉设备、拔孔机、钢筋多头弯曲机、粗钢筋切断机和钢筋自动调直机等钢筋加工设备，自行研制出张合台座、横梁、砂箱和张锚夹具等生产设备。先后生产出先张粗钢筋预应力30吨、40吨吊车梁和15吨、20吨、30吨后张自锚鱼腹式吊车梁；采用长线台座法生产出0.24米（板高）粗钢筋先张法预应力大型屋面板；生产出不用屋架，直接做房屋盖用的大跨度预应力折板，最大跨度为15米；生产出屋架与房屋板合为一体的预应力大斜槽板；为适应厂房或仓库的承重楼板需要，设计生产出预应力双T（TT）型板；自行设计生产出适应仓库和厂房的自防水预应力斜槽瓦。1966年，青岛预制构件二厂成立，主要产品为水泥平板、过梁、空心板等小型预制构件。1970年，胶南县、平度县等建筑公司及所属公社的建筑队纷纷建厂开始生产预制构件，产品主要有渡槽板、空心楼板、房梁、檩条等。

70年代初，青岛建筑构件厂为适应建筑结构大型化发展的趋势，自行设计生产出9米跨F型预应力自防水大型屋面板和9米跨吊车梁等新产品。随后又对预应力空心板生产工艺进行改造，设计生产出预应力空心板挤压机。该机自动完成灌浇、振捣、脱模、成型等工序，每分钟生产空心板12～18米，所生产的预应力空心板具有尺寸准确、强度高、生产周期短等特点。1975年，该厂自行设计建成年产3万立方米的阶式自动化混凝土搅拌站。该站采用装配式框架结构，第三层贮料采用电子秤计量，操作台控制，第二层通过3台1000公升强制式搅拌机对石子、砂子、水泥混和搅拌，第一层出料后，构件成型、脱模，每8分钟生产一页屋面板。自动化混凝土搅拌站的建成使用大大地提高了生产效率，至年底该厂共生产混凝土预制构件14571立方米。1978年，为适应多层厂房大荷载承重楼板需求，设计生产出500公斤/平方米、800公斤/平方米、1000公斤/平方米、1500公斤/平方米的预应力大槽板，并由青岛建筑设计室编入《青岛市标准图集》，填补了承重楼板的空白。70年代末，崂山县各公社、生产队陆续建起水泥制品厂，主要生产空心板、单筋板、大型模板、平板、预制梁和铺路用的六角砖等，生产基本以来料加工以产定销为主。

1980年，青岛建筑构件厂设计生产出预应力屋面嵌板，填补了《国家标准图集》的空白。平度县香店磷肥厂转产水泥制品，主要产品有水泥花砖、花格、楼板等。1983年，莱西县水泥制品厂根据当地民用建筑的需要，在生产水泥压力管的基础上，采用长线台座法开始生产预应力楼板、檩条等产品，年生产能力为1万立方米。青岛砖厂因产品滞销，投资80万元购置2台强制式搅拌罐、1台钢筋调直机、1台钢筋弯曲机、3台震动机、2辆5吨叉车、1台钢模、1台钢筋对焊机、1台4吨锅炉，开始生产6米、4米、2米、1.5米等规格的混凝土预制空心楼板，至年底共生产预制空心楼板2174立方米。1984年、1985年分别生产预制空心楼板3928立方米和3280立方米。1986年企业转产。1987年，青岛市县以上水泥预制构件生产企业共生产水泥预制构件683306立方米。

青岛建筑构件厂生产情况表

表4                                              （1959～1987年）

石棉水泥瓦　1967年，青岛第二石棉制品厂在生产炉渣瓦的基础上，投资15万元，开始筹建石棉水泥瓦生产线。1969年6月，正式建成小波瓦抄取生产线，采用石棉和水泥为基础原料，开始生产规格为1.8×0.72×0.06米、波距为0.0635米、波高0.016米，重约13公斤的石棉水泥小波瓦及其配套使用的脊瓦，该产品填补了山东省建材产品的空白，当年共生产石棉水泥小波瓦11.3万张。其后，因产品供不应求，每年生产量均以近20%的速度递增。

1979年，该厂对厂房设施进行更新改造，投资16万元，自行设计建成第二条石棉水泥瓦生产线，设计年生产能力120～150万张。所需的石棉主要来自辽宁、青海、四川、新疆、安徽等地，所需的水泥由山东省建委按计划拨给，由张店501厂供货。1984年前，石棉水泥瓦40万张由国家统一调配，其余由企业自销，主要销往青岛本地及烟台、潍坊等地。1984年后，石棉水泥瓦产品全部实行自产自销，至1987年销售范围达十多个省、市、自治区。1987年，青岛市共生产水泥石棉瓦113.1万吨。1988年，石棉水泥小波瓦被评为山东省优质产品。

青岛市石棉水泥瓦质量表

表5                                                （1969～1987年）                                       单位：张

石棉水泥管　1974年，青岛第二石棉制品厂为适应水利建设需要，自行设计建成国内首条3米石棉水泥管生产线，年设计生产能力达200～250标公里，生产工艺采用塑法内真空工艺，主要设备有石棉搅拌机、碾压机、打浆机、水泵、网笼抄取机、卷管机、脱芯机、切头机、预硬带、车床等。当年生产石棉水泥管7.2标公里。至1976年，该厂相继开发出供农田喷灌用的中、低压和无压石棉水泥输水管，用于打机井的石棉水泥井壁管，用于屋顶排水的石棉水泥落水管和落水斗等17个品种的新产品；翌年，均通过国家建材总局的技术质量鉴定。1980年，该厂改进生产工艺，采用抄取新工艺，使产品的各项质量指标均达到国家标准，当年产量达47标公里。1982年该厂试制成功石棉水泥电缆导管及其套管，新产品填补了国内空白。该产品重量轻、不透水、非磁性、强度高、安装方便，广泛用于电力和电信业的电缆保护，产品畅销，当年生产石棉水泥电缆管593.2标公里。1986年，该产品被评为山东省优秀新产品二等奖。

70年代和80年代初，生产石棉水泥管的石棉主要来自辽宁、青海、四川、新疆、安徽等地，主要由国家按计划调拨，不足部分由企业自行议价采购；所需的水泥中，40%按山东省建委调拨计划，由张店501厂供应，其余60%需议价购买。80年代中期，所需的石棉、水泥等均按市场价格自行购买，产品主要销往上海、南京、无锡、天津、郑州、开封等市。

青岛第二石棉制品厂石棉水泥管产量表

表6                                               （1974～1987年）                                         单位：米

青岛石棉制品总厂保温制动制品生产情况表

表7                                                 （1950～1987年）

1987年，青岛建筑构件厂生产的预应力水泥混凝土空心板及方桩

青岛建筑构件厂用8吨龙门吊生产重型式吊车梁、天沟板等预制构件

青岛胶州水泥厂水泥生产线远眺