第一节 砌 块

1967年，青岛第二砖瓦厂为推广新型建筑材料，转产试制粉煤灰硅酸盐砌块，1968年3月正式投产，该厂更名为青岛砌块厂。粉煤灰硅酸盐砌块是利用粉煤灰、炉渣、石灰等，经搅拌、震动成型，再经蒸汽养护制成。主要产品有5种规格：1号（108×38×24厘米）、2号（78×38×24厘米）、3号（58×38×24厘米）、4号（48×38×24厘米）、5号（28×38×24厘米），至年底共生产粉煤灰硅酸盐砌块7879.56立方米。1974年，为提高生产效率和减轻工人的劳动强度，用1台自制铲车替代人力地排车出装砌块。翌年，自制第二台铲车，用于装运粉煤灰，又新增叉子车、翻斗车等装运设备，使各工序初步实现了机械化，将工人从笨重的体力劳动中解放出来，砌块的年产量增至4.2万立方米；同时为有效降低产品成本，新建石灰窑1座，从淄博自购石灰石，自行烧制石灰，使石灰的有效钙能充分利用，每立方米砌块的成本平均降低8%。1977年，在生产会战中对工艺进行改造，消除了粉尘，缩短了砌块养护时间，使产量提高20%。1979年，粉煤灰硅酸盐砌块的产量达55906立方米，实现利润29.1万元。该厂所用的粉煤灰由青岛发电厂每年供应3万吨，炉渣主要由青岛化肥厂等企业供应，石灰开始时向青岛石灰厂购买，1975年后自行生产。粉煤灰硅酸盐砌块主要在市内销售，大部分用于防空干道，围墙及临时住宅。

1981年，为总结推广粉煤灰硅酸盐砌块的应用，青岛市建委“中间试验”小组建起一栋粉煤灰砌块试验楼，建筑面积为177.74平方米。翌年11月5日，通过山东省建材局组织的专家鉴定，认为青岛砌块厂生产的粉煤灰硅酸盐砌块物理力学性能基本能满足房屋建筑工程的质量要求，利用粉煤灰硅酸盐砌块实施建筑，可利用废料，节省土地资源，降低砌墙劳动强度，解决墙体材料供应不足的困难，砌块建筑具较高推广应用价值。其后，因全市基建工程规模压缩，粘土砖供应趋缓，粉煤灰硅酸盐砌块缺乏竞争力，产品销售困难、积压严重。1983年，该厂的粉煤灰硅酸盐砌块被迫停产。

第二节 加气混凝土

1976年，青岛市为发展轻体新型墙体材料，减少环境污染，经山东省计划委员会批准，由市建材工业局负责筹建青岛加气混凝土厂。同年11月，市建材工业局在青岛发电厂排灰池西侧征用填海地133亩，作为青岛加气混凝土厂区。1977年6月，由北京市建材局设计室、青岛市建筑设计室完成初建设计，设计规模为年产20万立方米加气混凝土，主要产品有加气混凝土素块和加气混凝土板材，主要用于作屋面板、内隔墙、非承重外墙等，项目总投资948.64万元。1977年11月23日正式成立青岛加气混凝土厂，1978年11月开始填海造地和订购设备。同年，青岛砌块厂成立青岛第二加气混凝土厂，在生产粉煤灰硅酸盐砌块的基础上，开始试生产粉煤灰加气混凝土砌块（亦称素块），用粉煤灰、水泥、石灰、石膏加助剂，经高温、高压发泡制成，翌年生产加气混凝土777立方米。1979年底，该厂投资50万元对设备进行更新改造，增置了蒸养釜、球磨机、蒸养车等设备。对其他设备填平补齐，使年生产能力达到年产加气混凝土2万立方米，1980年生产粉煤灰加气混凝土2324立方米。由于产品在基建工程中推广应用十分困难，大部分只能用于建造围墙和简易的临时房屋，生产销售量很低，形不成规模生产，导致其单位成本（70～80元/立方米）高于销售价，经营出现亏损。1981年1～6月，该厂生产粉煤灰加气混凝土砌块1002立方米，只销售出196.8立方米，产销率只有19.64%，被迫于下半年停止加气混凝土砌块的生产，青岛第二加气混凝土厂撤销。

1980年，青岛加气混凝土厂已投资327.5万元，填海造田100亩，购设备250台（套）。1981年初，因国家压缩基建规模，山东省计委将青岛加气混凝土项目列为停缓建项目，撤销青岛加气混凝土厂，成立青岛加气混凝土厂筹建领导小组。1982年，山东省计委又将青岛加气混凝土项目列为“六五”期间重点工程项目。1984年3月，青岛加气混凝土厂筹建领导小组改为青岛加气混凝土厂筹建处。1985年，经反复论证，不再投资筹建。1987年，青岛的粉煤灰加气混凝土砌块全部停止生产。