清末，杂货铺大都兼营染料等化工产品。青岛建置后，始由日本商人开设洋行，输人化工商品。1913年开始有了中国商人专营化工产品的店铺，但多系前店后厂，小本经营，无力与外商竞争。从日本第一次侵占青岛到解放前，化工商品进口、生产和市场销售先后被日商、美商等操纵垄断，民族工商业难以发展。1945年，青岛共有经营化王产品的民族工商业户190家，1947年又纷纷倒闭歇业。至青岛解放前夕，尚能支撑门面的商号已寥寥无几。

解放初期，青岛市化工工业基础较差，社会对化工材料的需求量也不大，当时化工原料主要由商业系统的化工原料公司和部分私营商业企业自由购销。随着国民经济的发展，国家将重要化工产品列为统配部管物资。1958年以后，青岛市化工工业得到了较大的发展。为适应生产发展的需要，贯彻中央自上而下“集中统一，全面管理”的物资工作方针，1962年12月成立了中国化工轻工公司山东省青岛市公司。公司成立初期，主要担负鉴定、收购青岛市各行业清仓积压的化工物资，减少企业生产资金占用，这也是物资部门集中社会物资资源统一管理的重要步骤。1963年底，收购工作基本结束。

1963年6月，中国化工轻工公司山东省青岛市公司正式接管了青岛市13家化工企业的供销业务，实行统一订货和供应，承担起青岛市所需92种统配物资、100种部管物资的申请、平衡分配和供应工作。对统配物资由化轻公司编制申请、平衡、分配计划草案，由市计委批准执行；部管物资由各主管部门分工管理，生产维修用统配物资的分配均按隶属关系进行。

1964年，公司对1963年收购的价值70万元的清仓积压物资进行了彻底处理。同时，改革订货办法，由原企业自己订货改为物资企业统一订货，部属、山东省属驻青企业由化轻公司就近统一组织供应，解决了企业购销人员“满天飞”的问题。同年，公司对三类物资的产需情况进行了调查、摸底，建立了重点企业档案，并将手工业生产的活性白土等七种物资纳人国家计划。

1965年，公司本着“从生产出发，为生产服务”的经营宗旨，成立了服务队，深入企业，调查了解产需情况，建立了246个企业的供销档案，充实核对了37个重点企业和重点品种的物资消耗定额，实行定点供应。对紧张物资采取分户配料、送货上门以及“死指标，活供应”的服务方法。

“文化大革命”期间，化轻公司的正常业务受到极大冲击。由于生产下降，供需也急剧减少，加之供应体制、供应方式的束缚，公司年进销额均徘徊在1500万元上下，维持计划内分配供应业务。

中共十一届三中全会以后，通过贯彻“计划经济为主，市场调节为辅”的方针，在体制上逐步转轨，物资流通从分配型向经营型转变，物资企业经营自主权不断扩大。化轻公司一方面积极扩大资源渠道，计划内物资抓落实，计划外抓重点，积极主动为用户调剂串换，另一方面打破地区、行业界限，扩大销售，占领市场。特别是1985年以后，随着经济体制改革的深入，国家指令性计划分配的物资逐步减少。1989年，原部管分配产品除纯苯、甲苯、二甲苯、精萘四个品种规定必须订货外，其余部管分配产品全部列人调剂产品范围，化轻公司依然担负着青岛市工农业生产所需的无机化工、有机化工、塑料、火王产品、橡胶、橡胶辅料及橡胶制品等化工原材料的计划、分配、供应和管理工作，发挥着物资流通的主渠道作用。1980～1990年，各项经济指标逐年增长，取得了较好的经济效益和社会效益。

第一节 物资购销

购销渠道　计划经济时代，物资来源主要靠国家计划分配调拨。根据山东省计委、省物资局每年分配给青岛市的指标，由化轻公司组织订货，一部分直接订到企业，一部分由公司进货、中转供应。20余年来，计划内物资的购销一直沿用企业申请、公司汇总上报、平衡分配指标、签订合同、供货的方法。1979年以后，公司把主要精力放在计划外物资的经营上。特别是1985年以后，逐步探索建立了较为稳固的资源渠道。一是发展深层次的横向经济联合。1987年，公司与中国化工轻工总公司成立了中青化工联合总公司，与常州、大连等八城市联合组建了“通达化工联合公司”，与沈阳等计划单列市成立了全国计划单列市化工物资集团，同时参加了山东省内各大城市、跨省区八城市组成的物资协作网。1988年开展投资补偿贸易，市化轻公司联合国家物资部开发公司、中国化工轻工总公司签订了向青岛化工厂投资1.2亿元的协议。投资主要用于烧碱、氯气等7种青岛市短缺产品的生产建设，两期工程提供青岛市10万吨化工原料。中国化工轻工总公司委托青岛中青化工联合公司经销，产品投产后，极大缓解了青岛市化工原料的供需矛盾。到1990年底，公司先后与齐鲁、扬子、燕山、大庆四大石化公司和兰州化学工业公司、吉林化学工业公司、大连石油化工公司、南京化学工业公司、金陵化工石油公司、高桥石油化工公司、天津碱厂等大型化工骨干企业建立了供需关系，形成了较为稳固的资源基地，保证了比较充足的化工物资。二是组织外汇进口短线物资。1987年以后公司成立了资源开发部，自行组织外汇，委托外贸部门进口国内短线物资弥补缺口，着重进口用户少、数量少、难度大、需求急的短线产品。1990年底，计划外物资的购进额占购进总额的76.6%。

供应方式与优质服务　物资的供应方式主要有两种：一种是就港、就站、就厂的直拨供应，占供应总量的95%；另一种是中转供应，占供应总量的5%。在供应中，化轻公司始终坚持“从生产出发，为生产服务”的物资工作宗旨。1965年就成立了服务队，深入企业，了解情况，建立健全了246个企业的供销档案，充实、核对了37个重点企业和重点品种的物资消耗定额，实行定点供应。中共十一届三中全会以后，随着市场竞争日趋激烈，公司进一步强化服务意识，扩大服务领域，创新服务方式，提高服务质量，坚持开展送货上门服务、预约登记、业余时间发货、召开用户座谈会等优质服务措施，每年对青岛市重点企业、重点工程项目和救灾扶贫实行倾斜供应。1988年，公司对青岛市名优特和出口创汇企业实行配套承包供应。先后与为青岛啤酒厂配套生产啤酒瓶的晶华玻璃厂以及电视机厂、电冰箱厂、红星电器集团公司等160多个生产厂家签订了配套承包供应合同，合同兑现率达90%以上，供应塑料3600吨、纯碱55000吨、烧碱4700吨、橡胶24039吨。1989年对青岛市20家重点企业实施了倾斜供应政策，供应纯碱500吨、橡胶6702.2吨。1990年对青岛市政府提出的65家重点企业实施倾斜供应和配套承包供应，供应海尔、双星等名优产品和出口创汇企业塑料3432吨、纯碱1708吨、橡胶20687吨。

  第二节 物资节约利用

轮胎翻新　生产轮胎的主要原料是橡胶，在中国橡胶资源一直主要依靠进口。为节约资源，弥补轮胎供应缺口，从1967年开始，市化轻公司就组织全市有车辆的单位开展轮胎回收翻新、修补的节约工作。青岛市回收的旧轮胎交给山东省交通厅青岛汽车修理厂进行翻新修补后继续使用。若需购买新轮胎，必须持有该厂证明，由化轻公司供给。

1974年承担轮胎翻新任务的青岛市汽车发动机厂（原汽车修理厂）所属车间停止翻新工作，由新建的青岛沧口轮胎翻新厂、即墨轮胎翻新厂及各县陆续建成的轮胎翻新厂承担翻新任务。1977年，市化轻公司将轮胎供应由以旧换新改为凭卡收旧供应。1979年公司组织了一次全市轮胎普查，对全市各用户的每条轮胎都打上钢印，实行一胎一卡制，每条轮胎必须经过二次翻新后，方可报废供应新轮胎，从而大大节约了橡胶资源。一条9.00-20货车轮胎每翻新一次只需要6公斤橡胶，行驶里程为5万公里，而制造一条新胎则需橡胶22公斤，行驶里程为10～15万公里。

自1985年开始，轮胎供应紧张的状况有所缓解，但轮胎翻新作为物资节约的一项重要工作一直延续下来。青岛市有四个正规的轮胎翻新厂，即沧口轮胎翻新厂、即墨轮胎翻新厂、平度轮胎翻新厂、胶县轮胎翻新厂。市化轻公司每年按照国家物资局下达的年度轮胎翻新生产计划，结合青岛市各轮胎翻新厂的情况，研究下达具体翻新生产计划。为加强管理，每年召开一次青岛市轮胎管理和翻新工作会议，密切产供需三方关系，加强技术革新改造，翻胎数量持续增长，翻胎质量稳步提高，到1990年一次翻胎平均里程由1981年的4.5万公里增至5万公里以上，提高了11.1%，有的单位一次翻新里程达8.6万公里，两次翻新里程达11万公里。1985～1990年实际翻新轮胎105990条，按两条翻新胎代替一条新轮胎使用，以9.00—20轮胎每条1989年的销售价为661.5元折算，价值3505.62万元，同时为国家节约了大量的橡胶、帘子布、工业溶油等紧缺资源。

1989年9月5日成立了青岛市翻胎协会，同年12月29日成立了中国翻胎协会青岛分会。协会的职能是搞好资源的综合利用，降低能源和原材料消耗，提高经济效益，弥补轮胎供应缺口，保证青岛市工农业生产所需轮胎的供应。

淡碱回收复用　烧碱一直是紧缺的化工产品。印染行业用过的烧碱废液约含8%的氢氧化钠，排放后既浪费又污染环境，而造纸行业需将含量30%的烧碱稀释至8%才能使用。为提高物资利用效率、保护环境，在青岛市计委的支持下，市化工轻工公司开展了烧碱回收复用工作。自1964年开始，将青岛印染厂排放的烧碱送到青岛造纸厂、第三造纸厂、即墨造纸厂复用。至1979年，平均每年回收淡碱约1.5万吨，可折100%的烧碱1200吨。1986年以后，淡碱回收复用工作又得到了较大发展。至1990年，平均每年节约烧碱2000余吨，解决了青岛地区烧碱的供需矛盾。

海藻胶工艺改革　海藻胶是海带制碘的副产品，也是一种重要的工业原料。1972年以前，青岛市用于海藻胶酸化的硫酸每年约6000吨，而其产品产量低、质量差。为缓解硫酸紧缺的问题，进一步提高海藻胶的产量和质量，1971年，市化工轻工公司对全市7个制碘厂家进行了充分调查研究，推广了海藻胶钙化生产工艺，利用青岛化肥厂排放的废料氯化钙（每年约2.5万吨）对海藻胶进行钙化，再用生产烧碱的副产品盐酸脱钙，并首先在海军北海舰队化工厂进行了成功的试验。1973年2月，在青岛市节约办公室的支持下，市化工轻工公司在北舰化工厂召开了“制碘行业推广海藻胶钙化工艺现场会”，宣传钙化工艺的优越之处，并积极向厂家提供机电、化工设备和材料等，使钙化工艺在全市各有关厂家推广开来。1978年，市化工轻工公司对全市制碘行业进行了一次全面检查，总结经验，促进了工艺水平的提高。该项目获1988年国家物资部新工艺推广四等奖。通过海藻胶钙化工艺改革，全市每年节约硫酸约6000吨，价值135万元；减少氯化钙排放量2万吨（含氯化钙18%），化肥厂每年增加收益约80万元；钙化工艺使海藻胶产出率达到21.2%，比酸化工艺提高5.76%；产品质量大幅度提高，各项技术指标达到国际标准，有些厂家的产品荣获国家质量银质奖，在全国同类产品质量评比中连年获得第一名，产品销往十几个国家。自此，海藻胶钙化作为一项新工艺在青岛市制碘行业巩固并发展开来。

纯碱节约　纯碱属紧缺物资，国家每年计划内分配不足。从1979年起，市化工轻工公司组织力量在青岛市用碱大户玻璃制造行业开展节约利用工作，在玻璃生产中掺用碎玻璃达28%，使每吨玻璃耗碱由175公斤降至155公斤，平均每年节约纯碱6000余吨。  

青岛市化工轻工公司五项经济指标完成情况表

表2                                               （1963～1990年）

80年代的103处危险品仓库库房

80年代的化轻公司大沙路库橡胶制品库房

青岛市化轻公司202库工作人员使用新研制成功的硫酸、硝酸远距离快速自动灌装装置为用户灌装两酸（1990年）